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<正> 影响连铸坯裂纹形成的原因大致可归纳为两大方面,一是工艺参数和设备运转状态;二是钢的化学成分。而碳钢凝固时的包晶反应和......
针对马钢板坯连铸生产过程中出现的板坯表面裂纹与夹杂进行了分析研究,并提出了相应的改进措施。
In view of the slab surface c......
根据马钢第一炼钢厂板坯连铸生产过程中出现的铸坯缺陷,对连铸坯表面夹杂、表面裂纹等缺陷的成因进行了研究分析,并提出和探讨了解......
凌钢板坯连铸生产的钢种多为碳的质量分数0.08%～0.16%包晶钢,由于高拉速使弯月面热流增加,产生严重的表面裂纹。除优化连铸工艺、设......
通过对钢中氢导致的结晶器频繁黏结的原因分析,提出并实施了避免钢中增氢的预防措施,有效地遏制了频繁黏结现象,提高了铸坯合格率,......
表面纵裂纹是连铸坯的主要缺陷,尤其是包晶钢对裂纹最为敏感,包晶钢的纵裂纹问题长期以来一直困扰着冶金工作者。随着热装热送技术......
通过现场跟踪纵裂坯生产情况,查找铸坯产生纵裂的原因。特别针对包晶钢的特性,分析包晶钢易裂原因,并采取相应措施,降低汽车大梁钢......
介绍了大方圆坯连铸机主体设备的特点,对连铸机同一关键设备不同结构形式的结构特点、适用工况进行了比较,如结晶器、振动装置、支......
在铸造AZ41M镁合金260 mm×960 mm扁锭过程中常出现裂纹现象。通过分析冷却水箱第一层与第二层冷却水的作用,改变冷却水箱的第一层......
采用远红外非接触测温和射钉法对武钢三炼钢的板坯连铸机典型二冷模式下铸坯的表面温度及凝固坯壳厚度进行了研究 ,发现通过矫直区......
采用远红外非接触测温和射钉法对武钢三炼钢的板坯连铸机典型二冷模式下铸坯的表面温度及凝固坯壳厚度进行了研究,发现通过矫直区......
通过向结晶器内添加ＦｅＳ测定了正常工况下结晶器内坯壳的厚度分布．由测得的坯 壳厚度分布，分析了结晶器内弯月面参数、凝固系数以及坯壳......
