输电角钢塔在我国输电线路中应用占比较大,相比钢管塔具有结构简单、焊接构件较少、批量化加工等特点,作为架空输电线路的重要部件,约占线路总投资的20%。输电角钢塔产业链包含杆塔结构设计、加工、施工和运维等阶段,其中杆塔结构设计包含杆塔荷载计算、蓝图绘制两大环节。加工阶段则包含放样、加工、试组装等环节,由于杆塔结构设计与加工功能分割造成两阶段信息共享程度低、建模重复等问题,致使整个杆塔产业链呈劳动密集型业态,效率低下,技术更新换代慢,不符合产业结构升级调整的时代要求。为加快推进BIM技术在输电线路三维设计领域的落地,实现输电线路三维数字化交付,加快实现输电杆塔结构设计与加工一体化发展,在调研国内外BIM技术发展现状和输电杆塔行业现状的基础上,通过深入分析确定输电杆塔结构设计阶段实现输电角钢塔自动建模是线路三维数字化交付和设计与加工一体化发展的核心环节。为此,基于输电角钢塔几何特征和荷载计算结果研发了输电角钢塔自动建模功能,该功能可有效识别猫头塔、酒杯塔、干字型等角钢塔主材、斜材、横隔面、横担、挂点等关键部位,在识别关键部位的基础上通过角钢肢向调整、正负头设置、单双面连接板设置、塔脚规格选取等功能实现输电角钢塔的自动建模。根据该方法研发了基于OSG的自动建模平台,并在若干项目中进行了验证,测试表明该方法性能稳定、功能满足交付要求,相比于传统的三维放样,可有效减少约30%的工作量,具有十分显著的经济效益和社会效益。