超高强钢具有相当高的强度(Rm≥1500MPa)和一定的韧性,被广泛用于航天、船舶、桥梁及高速铁路等领域。某种23Co14Ni12Cr3钢,含有高含量的Ni、Co以及Cr,使其强度等获得更大的提高,比已广泛应用的40CrNi2Si2MoVA钢具有更好的力学性能,可以用于结构件等关键部位。本文通过周浸试验、盐雾试验以及全浸三种试验方法,研究了23Co14Ni12Cr3钢在3.5%Nacl溶液中的腐蚀行为,并用XRD对腐蚀产物组分进行分析。应用电化学阻抗谱技术研究了23Co14Ni12Cr3钢在3.5%Nacl溶液中的耐腐蚀性能。结果表明,在3.5%Nacl溶液环境下,三种实验中23Co14Ni12Cr3钢的腐蚀均是从点蚀开始,腐蚀产物主要有内外两层锈层,外层为疏松的γ-FeOOH,内层为较致密、附着力较强的α-FeOOH,对腐蚀的发生产生阻碍作用。结合原位电化学交流阻抗的分析,最初腐蚀三天内,随着腐蚀时间的延长,容抗弧半径增大明显,即阻抗增加,说明生成的腐蚀产物的堆积对23Co14Ni12Cr3钢起到一定的保护作用,阻碍腐蚀的进行,减缓电化学腐蚀的发生。根据等效电路分析,与高频端对应的、并不明显的时间常数来自于腐蚀产物层电阻(R)和腐蚀产物层电容(Cf)的贡献,高频区的容抗弧反映的是电荷或参与反应的物质通过腐蚀产物层传输的过程;而与低频端对应的非常明显的时间常数则来自于由电荷转移产生的基体金属腐蚀反应的极化电阻(Rct)和金属基体与溶液界面的双电层电容(Cdl)。