等径角挤压(Equal Channel Angular Pressing,ECAAP)是一种利用侧向挤压而引入剧烈剪切变形开发的制备超细晶材料的工艺,是在不改变材料成分及尺寸情况下,细化晶粒和提高材料性能的有效方法。根据ECAP的基本理论,影响ECAP工艺细化晶粒的因素很多,如模具结构、挤压次数、工艺路径等,本文主要研究工艺路径对晶粒细化的影响,采用DEFORM-2D软件对99.7%工业纯铝ECAP变形过程进行刚塑有限元模拟,分析变形过程塑性流动、挤压力及应力应变规律,并结合塑性成形理论分析ECAP变形机理,设计出新的135路径；采用新设计工艺路径和传统四种工艺路径(A、BC、BA及C),选择Φ40mm工业纯铝棒材进行室温等径角挤压,通过观察其偏振光组织、硬度及TEM组织进行对比分析；对挤压后的工业纯铝进行普通退火,研究其完全再结晶温度及其热稳定性；采用挤压后的工业纯铝和高纯铝作为材料进行电磁退火,研究磁场对材料再结晶过程的影响。有限元模拟和实验结果表明：数值模拟和实验结论相符,对于新设计的ECAP路径135的晶粒细化效果要优于传统晶粒细化效果最好的路径Bc；普通退火实验表明：工业纯铝ECAP后的完全再结晶温度为300℃～325℃之间,路径135挤压的第八道次组织完全再结晶后晶粒最均匀细小,平均晶粒尺寸在10μm左右；磁场退火实验表明：直流磁场对ECAP后工业纯铝和高纯铝再结晶具有一定程度的抑制作用,而对高纯铝再结晶后的晶粒形貌要有一定的影响。