现场管理如今已成为企业所熟知的重要理论,其实施的程度将直接影响到企业的效率与成本。6S作为现场管理中的重要方法之一,能够让企业在激烈的市场竞争中脱颖而出。在上世纪七八十年代,我国一直沿用前苏联的工业体系,对效率、标准化的概念比较模糊,认识的不够彻底,作业方法以及管理方面缺乏科学性、系统化和标准化的制度。做事的行为凭个人意愿和习惯。这大大降低了我国的制造业水平,到九十年代末,工业工程作为一门比较新的工程管理类学科渐渐的被我国企业所了解。工业工程是利用各种综合知识和原理对生产进行科学化管理,有效改善生产现状的一门学科。然而我国企业在学习运用的过程中盲目的照搬外国工业工程模式,没有能够彻底的学习到工业工程的精髓,找到适合自己发展的工业工程管理模式。在企业中,实施工业工程管理应该从现场管理做起,只有夯实了现场管理这块管理的基石,企业才能提高综合管理水平,达到低成本高效率的生产目的。日本实施5S的成功引起了各国学习的热潮,6S就是我国在引用5S管理的基础上增加了一个新的内容：安全。虽然在国内一些企业采用了这种管理方法,但是多以失败告终。本文在总结6S现场管理的国内外发展现状的基础上,系统阐述了6s现场管理理论及应用方法,重点分析了我国应用6S现场管理的情况。在此基础上采用理论结合实际的研究方法进入企业实习,获得研究成果。本文的主要工作包括：(1)总结6S现场管理的理论及方法,学习实施6S现场管理成功案例,分析6S在企业实施的可行性,归纳6S实施的具体实施方法。最后提出本文研究的主要内容和技术路线。(2)对于6S现场管理方法在A服装厂的实例应用,结合基础工业工程方法中的5W1H技术和PDCA循环,对A服装厂进行实地调研,将该厂生产现场作为研究对象,了解了该厂的生产状况,对生产现状及其存在问题进行分析,优化工作车间流程布置,拟定6S实施方案,由试点推行至全面实行,设立奖罚机制督促员工自觉遵守6S规章制度。在改善过程中不断发现解决新的问题,找到适合该公司应用的6S管理方法。