本课题的目的是研究一种玻璃窑用耐火材料——氧化铬/氧化锆复相耐火材料。1)以氧化铬和氧化锆粉末为原料，以氧化钛为助烧剂，利用还原气氛下氧化铬的液相烧结机制使复相材料烧结致密；探索纳米氧化锆对氧化铬材料的增韧机理。研究氧化锆原料的含量、粒度和烧成温度对材料的致密化程度和物理性能的影响。2)在原料中加入碳化硅粉末，利用碳化硅的高温性能，在高纯氮气气氛下烧结，以避免有毒的三氧化铬生成，并提高材料的抗热震性。研究碳化硅的含量、粒径对材料的致密化程度和物理性能的影响。实验结果发现：1)对氧化铬/氧化锆复相耐火材料，1550℃烧结、4wt%ZrO₂含量的试样具有低的显气孔率和高的体积密度；在同一温度下，4⁶wt%ZrO₂含量的试样具有高的常温耐压强度；在1450℃烧结下，试样有最好的常温抗压强度，提高烧结温度，对抗压强度不利；4wt%ZrO₂含量的试样有最好的物理性能，有最好的抗热震稳定性。2)相比微米氧化锆，纳米氧化锆增韧的氧化铬/氧化锆复相耐火材料有更好的物理性能。3)氧化铬耐火材料、氧化铬/氧化锆复相耐火材料在高纯氮气气氛中1550℃下，不能完成致密化烧结；配料中加入碳化硅，可以使氧化铬/氧化锆复相耐火材料在高纯氮气气氛中1500℃下致密烧结，并且有更好的抗热震稳定性。4)采用粒度小的碳化硅为原料，在高纯氮气气氛下烧结，可制得低显气孔率、高体积密度的氧化铬耐火材料。