碳纤维增强碳化硅(简称：C/SiC)复合材料属于连续纤维增强陶瓷基复合材料的一种,除具备高比强度、高比模量及低热膨胀系数等优良性能外,还具备耐高温、比重低、不易磨损和优良的高温化学稳定性,而且具备对裂纹不敏感性、不易发生大面积断裂的特性,在诸如航天飞行器热防护构件、涡轮发动机喷管、热核聚变防护罩和高速刹车系统等领域得到越来越广泛的应用。C/SiC复合材料加工时极易产生毛刺、撕裂、崩边、分层等加工缺陷,是典型的难加工材料。目前使用的C/SiC复合材料构件大多数为在其预成型后、高温处理前预先加工成所需要的形状及尺寸,以避免或减少材料成型后二次加工的难题,但在实际应用中难以避免材料的二次加工。尤其是C/SiC复合材料构件与其他材料构件连接处需要大量的孔系和键槽的加工。本论文结合某航天企业加工需求,以C/SiC复合材料最为研究对象,针对制孔和铣削刀具选择、典型缺陷成因及评价及加工工艺参数合理选择行了探索性的研究,主要研究内容和成果如下：(1)针对C/SiC复合材料构件制孔和铣削时的典型加工缺陷进行分类和评价,分析了加工缺陷的成因。(2)分别采用普通高速钢刀具、普通硬质合金刀具、PCD刀具和电镀金刚石刀具钻削C/SiC复合材料进行对比试验,确定了C/SiC复合材料最佳钻削制孔刀具。采用单因素试验和正交试验的研究方法,进行了PCD刀具钻削C/SiC复合材料试验研究,钻削研究主要包括：PCD刀具制孔质量、切削参数及切削力对制孔质量的影响、钻削工艺参数范围的选择以及PCD刀具的磨损和耐用度。实验结果表明：PCD刀具在耐用度期内的制孔个数至少是普通硬质合金刀具的4倍。最后,尝试利用“螺旋铣”的方法针对C/SiC复合材料大尺寸孔难加工、加工经济效益差的问题进行制孔探索性试验,并证明其可行性。(3)分别采用普通硬质合金刀具、树脂基金刚石刀具和金属基电镀金刚石刀具铣削C/SiC复合材料,对不同刀具的加工质量和刀具堵塞等情况对比,选定C/SiC复合材料最佳铣削刀具。采用电镀金刚石刀具对三维针刺C/SiC复合材料进行铣削探索性试验,分析加工过程中不同工艺参数对铣削加工质量的影响。结合划切试验结果,尝试对表层无纬布不同纤维方向角时进行试验,进一步分析、验证了铣削C/SiC复合材料时,表层无纬布纤维方向与表面毛刺分布规律的关系。