现代化板料加工企业往往是专业化的落料工厂,这些工厂,为了保证准时供应多品种板料,往往设有存放成品的大型仓库。板料加工后形成大量的中间过程板料,存储在制成品仓库中,形成大量存储的现象。　　如何对此类制成品仓库和车间物流进行有效管理,具有重要的理论和实际意义。迄今还有众多的企业仍然采用的是纸质看板管理方式,出现流程管理过分依赖管理人员,信息流与物流不同步、数据差错率高,作业顺序及货物堆垛混乱,生产浪费严重,管理困难等问题。　　通过对企业调研,按照先进制造与管理的思想,提出并实现了成品仓库自动化管理和对库区作业任务进行优化调度的管理系统。它实现了入库自动货位查找、叉车任务调度、采用无线电子看板实时监控生产执行情况、采用可视化显示屏幕实时显示成品仓库库存状况。　　本文在对一板料加工企业的进行调研和做需求分析后,总结归纳了其加工工艺及流程存在的问题,结合丰田管理方式,提出了符合该企业车间制成品出入库的流程改造方案。为满足 TPS模式下的库存策略,提出了符合该企业存储的分类定位和分类随机存储策略。最后完成了改造的实现。　　文章着重论述了仓库存储的存储策略和出入库流程的改造方案。系统实现了入库、出库、无线作业指示看板和置场可视化显示等功能模块。　　通过对系统的原型测试,基本达到了预期目标,实现了作业流程的自动化和操作过程的跟踪记录,提高了物流与信息流的同步性,达到了减少现场人为因素、成品置场存储优化、现场作业人员操作简单化和数据实时性的目标。