精益生产是一种通过以消除各种浪费、提高产品质量来降低成本和提高市场反应能力的一种生产方式,它被认为是当今工业界最佳的一种生产组织方式。精益生产现已被企业界默认为是企业获取竞争优势,走向成功的有效手段。本文主要从精益的角度分析了S公司原有的生产运营系统的现状、存在的问题和成因,并针对问题产生的原因采取建立精益推进组织、培养精益生产理念、改善现场6S、生产管理流程标准化、改善可视化管理、分解和装配线实施JIT、建立持续改进系统七大措施来实施精益改善。本文通过案例的方式来研究和改善S公司生产运营中的主要问题,当然这些案例都是精益生产推行过程中的一些比较典型的改进项目。在本文的研究中,对生产运营中较突出的问题都是以案例的形式进行研究、改善,这些案例也都是S公司的推行精益生产的实际改善项目。通过实施精益生产,S公司大修发动机的平均修理周期由改善前的64天降低到57天,维修能力由改善前的61台提高到115台,分解和装配线人员较改善前减少了7人,生产现场得到了巨大的改善,客户满意度也得到了极大的提高。同时作为S公司新厂房流程设计人员之一,作者结合论文写作时公司生产运营系统中暂存的一些其它未解决的问题,提出了下一步精益生产在新厂房的推进建议。