通过运用有限元软件,对四种异型钢产品的孔型工艺设计、辊形配置、导卫设计过程进行全过程模拟计算优化,提供设计工艺的离线模拟轧制和轧制过程工艺参数,对在轧制工艺设计过程出现的各种缺陷进行分析,降低异型钢产品试轧的成本投入,提高异型钢产品的一次试轧成功率。论文主要研究工作和结果如下:（1）利用有限元软件,为四种异型钢新产品（400MPa级J型门架槽钢、29#矿U钢、18&25#门架槽钢）的轧制工艺设计提供孔型充满度、辊形配置、导卫尺寸的模拟优化设计方案。对异型钢产品孔型设计过程进行多次模拟轧制计算。（2）对设计过程出现的折叠、侧弯、扭转、叩头、翘头等缺陷进行原因分析,对消除缺陷提出了改进措施并获得有效改进优化。（3）建立了异型钢三机架连轧模型和异型钢带导卫轧制模型。（4）通过现场的新孔型试轧,对比模型公式数据的计算结果显示:模拟计算获得的孔型尺寸与现场实际轧制结果高度吻合。稳定轧制阶段的模拟计算尺寸与实际轧制工艺的尺寸对比发现,尺寸误差控制在7%以内。