苯乙烯产品是石油化工的主要基础产品和重要的有机化工原料。介绍了12万吨的苯乙烯装置进行设计,苯乙烯装置分为两部分。乙苯部分采用第三代干气制乙苯技术,即通过用炼厂催化裂化装置所产生干气中的乙烯作为原料和石油苯通过反应器来生产乙苯。在没有合理利用途径的情况下干气中的乙烯只能作为燃料。充分利用现有炼厂催化裂化装置的干气资源,回收催化干气中的乙烯,对经济发展将起到积极的推动作用。苯乙烯部分采用常州瑞华工艺技术。本文首先对苯乙烯的市场进行了分析,然后对苯乙烯的装置运行动态,乙苯及苯乙烯的技术发展进行了相关介绍。且对催化剂进行了的开发和应用现状进行了描述。在进行基础设计得到了一些数据后对本装置建立并采用POⅡ、Aspen HYSYS软件对流程进行模拟计算,对干气精致部分的脱硫效果进行分析,通过模拟计算解决由于干气中含有的硫化氢对工艺设备的腐蚀和对环境污染,且造成装置末期反应系统压力降增大,为保证装置长周期运行提供了有利保证,也对脱丙烯部分进行了工艺技术选择,通过模拟脱丙烯3塔及2塔方案,选取最优化的流程设计降低装置的能耗以及物耗。通过模拟乙苯精馏部分的特别是对装置能耗影响较大的塔底再沸器热源的选择、苯塔的压力调整(塔顶产出1.0MP蒸汽)、烃化产物中轻烃分离流程设计的一些操作参数的优化,降低装置的能耗。本设计工艺技术可靠并具有先进性。在保证苯乙烯产品质量达到国家优等品。结合采用先进技术进行以降低生产过程能耗和物耗、提高装置运行效益为目的。同时减少了投资的费用,此工艺技术可在同类装置新建或扩能改造中推广应用。该装置于2011年10年内一次开车成功,取得了很好的实际效果。该工艺技术设计合理,设备结构先进,操作方便灵活,无需三废处理,乙苯产品纯度99.7%以上,能耗指标为128.72千克标油/吨乙苯,此工艺技术可在同类装置新建或扩建改造中推广应用。