3004铝合金为铝锰合金,其强度中等,具有较好的深冲成形性能以及抗腐蚀性等优点,广泛应用于制造电容器外壳、厨具、压力容器等。本文通过铸态组织观察、拉伸试验、冲杯试验等分析测试手段,并结合现场生产,确定了3004铝合金生产及热处理工艺。本课题探索了适用于深冲板带材的工艺生产路线,并实现了企业规模化生产。研究结果表明:（1）3004电容器用合金铸锭从中心到表层,晶粒和初生化合物尺寸逐渐减小。铸锭横截面存在不同程度的宏观偏析,铸锭中部晶内偏析明显,越往表层晶内分布越均匀。所以,为保证成品材料性能,对于3004电容器用合金铸锭均匀化处理是必不可少的生产工序。（2）铸锭经均匀化处理后其铸态组织出现较大改变,其中的过饱和固溶体分解、不平衡共晶溶于基体内以及枝晶偏析消失。在本研究采用的参数范围内,提升均匀化温度和延长保温时长有利于改善均匀化效果。（3）随着均匀化温度的升高和时间的延长,晶内偏析逐渐减少,显微硬度趋近一致。当均匀化处理温度小于590℃,晶粒和晶界中心析出相较少;当均匀化温度大于600℃,铸锭晶内分布较为均匀且析出相密度减小。结合工厂实际生产情况,电容器用3004铝合金适宜的均匀化制度为加热温度600℃,保温时长8～12h。（4）采用2小时退火试验,板材成品表现出不同的力学性能及成形性能特点。采用退火温度340℃,保温时长2小时退火工艺,电容器用3004铝合金板的抗拉强度、屈服强度、延伸率、制耳率均满足Q/SMBD 005-2016《电容器外壳用铝及铝合金带材》的规定,且此时板材表现出各向异性最小值。（5）采用300℃恒温退火,3004电容器用铝的抗拉强度、屈服强度、屈强比,随保温时长的延长逐渐降低,而延伸率逐渐增加。由此可知在同等退火温度条件下,保温时长是影响材料性能的重要因素,同时对获得良好的各向同性起着重要的作用。（6）结合现场实际生产情况以及客户试用反馈,电容器用3004铝合金适宜的成品退火制度为加热温度300℃,保温时间5～6h。