旋风分离器以其结构简单、无运动部件、投资低、操作维护简便等优点成为工业中应用最广的气固分离设备。虽然目前它对部分颗粒的收集效率已接近100％，但它对5μm以下细颗粒的分离有待提高。 本论文研究从旋风分离器排气中抽出部分气体对分离性能的影响，主要内容为：(1)旋风分离器自抽气分离系统的分离性能试验与流场模拟：(2)直流旋风分离器的结构性能试验与流场模拟；(3)喷射抽气器的计算仿真研究。 结果表明，利用旋风分离器排气管内的压力分布特点，可以实现从其下一级旋风分离器抽气的目标(即自抽气)；φ300 mm的分离器模型试验显示，当抽气返气口位于一级旋风分离器排气管口内约30 mm时，抽气量最大；数值模拟表明，这个抽气量可达到一级旋风分离器入口气量的10％左右；但这种自抽气使一级旋风分离器的分离效率降低，数值模拟揭示，进行这种排气管中插入管抽气使一级分离器内切向速度减少，是一级分离效果劣化的基本原因。对直流旋风分离器结构及抽气参数的试验考察及数值模拟分析表明，缩小直流分离器排气管直径及增加进口气下部简体分离高度可使分离效率提升，无收尘锥并加旋涡导向器的直流分离器可获得较大的切向速度。应用喷射器作为气体循环抽气器，可以获得较好的抽气效果；抽气口负压一定时，抽吸率随工作气量增加而增加；但抽气器的压力损失也相当大。这些研究结果为本课题的进一步开发提供了基础。