当前能源问题是制约现代经济社会发展的主要因素，随着能源形势的不断紧张，节能降耗、缓解能源危机成为实现经济可持续发展的战略目标。长期以来我国纺织空调系统的设备陈旧、能耗量大，系统的自动化控制程度较差；目前仍有很多企业纺织空调采用人工控制的方式，且大量的采用阀门、挡板等设备，生产效率低并造成大量的能源浪费。因此纺织空调自动控制系统高效节能的研究，对降低系统的能耗和提高生产效率具有重要意义。传统的空调控制系统很难的满足车间生产对温湿度的要求。随着各类自动化控制技术的发展和进步，企业为了能够改善生产环境、节能降耗、提高系统的自动控制能力和生产效率，不断的采用新设备、新技术，但在使用的过程中效果不理想。本文针对纺织空调系统存在的问题，对纺织空调系统的设备、控制方案等进行分析，总结出纺织空调控制系统节能的必要性和可行性，以及系统改造时可采取的措施。对纺织空调的节能控制系统方案进行研究，研究设计了车间单系统控制和厂级局域网络控制方案。控制系统以PLC作为主控制器，通过对现场的传感器等各类数据采集设备的反馈信号进行处理，做出相应的控制指令对各设备进行实时控制。对系统能耗量大的风机、水泵等采用变频调速控制方式，利用变频器控制转速在满足生产需求的同时达到节能降耗的目的。工控室上位机与PLC连接，显示工艺流程的各设备运行状态和参数，便于实现调节和控制，对整个系统实现集中自动化控制。针对纺织空调系统的自动化控制精度低，不能实时的跟踪和快速做出调节等问题，对系统的节能控制方式和控制算法进行了研究。建立系统温湿度控制的数学模型，在系统的控制中引入模糊控制技术，并结合PID控制算法，针对纺织空调系统的特点设计模糊PID控制器，对系统的温湿度进行精确调节。纺织空调系统是一个多输入多输出、耦合性强、迟滞性大的非线性复杂控制系统。采用模糊理论进行研究不需要建立准确的数学模型，PID控制技术成熟且控制精度高，两者结合使之各自优势充分体现，避免了各自的不足之处。在Matlab/Simulink环境下对本文中设计的纺织空调温湿度控制模型进行仿真，结果表明自适应模糊PID控制器具有很好的控制效果，与传统的PID控制相比较，系统的超调量小，响应速度快，稳态误差小，抗干扰能力强，提高了系统的稳定性。