球磨机是一种重要且应用较为广泛的粉磨设备,在磨矿作业过程中,为保持球磨机平稳持续的运转,往往要对其输入大量的能量。球磨机中因有一大部分能量被浪费掉导致磨矿效率低下,因此研究对球磨机的粉磨效果产生影响的因素显得很有必要。本文采用EDEM离散元软件对（37）3.2m×4.5m工业球磨机进行了模拟仿真。研究了矩形、梯形和波形三种衬板形状对球磨机矿磨效率的影响;选择波形衬板球磨机为研究对象,分析了磨矿参数,即转速率和填充率,对球磨机矿磨性能的影响;在转速率和填充率一定的条件下,研究了矿粒形状对球磨机矿磨性能的影响。研究了衬板形状对球磨机磨矿性能的影响,对颗粒的运动形态、球磨机功率、矿粒碰撞能量分布以及筒体应力进行了分析。结果表明,衬板形状对球磨机内颗粒的运动形态影响较大,且不同衬板形状球磨机达到最佳磨矿效果时的转速率也有所不同;转速率增大,不同衬板形状球磨机的功率都会增大,但各自的增幅变化不同;三种衬板形状球磨机在各自合适的转速率时,其矿粒的碰撞能量分布也存在差异;随着转速率的增大,三种形状衬板球磨机筒体的最大应力都逐渐增大。研究了转速率和填充率对球磨机磨矿性能的影响,对颗粒的运动形态、球磨机功率、介质冲击特性、矿粒碰撞能量分布、筒体应力和衬板磨损量进行了分析。结果表明,转速率越大,对颗粒的提升高度越高,最外层做抛落运动的颗粒也越多,而填充率则相反,当速度超过临界转速时,颗粒开始做离心运动;当转速未超过临界转速时,功率随着转速率和填充率的增大而增大,但增幅会有所减小;转速率增大,碰撞次数减少,填充率增大,碰撞次数增多,但当填充率过大时,有效碰撞能量范围的碰撞次数有所减少;转速率和填充率越大,球磨机筒体的最大应力和衬板磨损量也越大。研究了矿粒形状对球磨机磨矿性能的影响,对颗粒的运动形态、球磨机功率、矿粒碰撞能、筒体应力和衬板磨损量进行了分析。结果表明,矿粒形状分别为球形、椭球形和多面体时,球磨机内颗粒的运动形态相差不多;采用球形矿粒时,消耗功率最小;球形矿粒碰撞能量最大,碰撞次数最少;矿粒为球形时,筒体最大应力最大,衬板磨损量最小。本文从磨机结构、工况参数和物料性质三个方面对球磨机的磨矿性能进行了研究,以期为球磨机选择合适的衬板形状、适宜的工况参数和采用合适的矿粒模型进行仿真模拟提供有意义的参考价值。