TC4钛合金由于具有优异的综合性能,被应用于机械、冶金、航空等各个领域。但其硬度低、高温抗氧化性差和高温氯盐环境中耐腐蚀性差等缺点,限制了在海洋气候条件下,TC4作为发动机涡轮叶片和军事武器的热端部件实际应用。本文以TC4粉末中添加等比例的Ta C和Hf C粉末作为熔覆材料,采用激光熔覆技术在TC4表面制备熔覆涂层,以提高TC4表面的硬度、抗高温氧化性能及高温耐氯盐腐蚀的性能。主要研究内容如下:（1）针对TC4表面熔覆涂层改性要求,结合基体材料和熔覆工艺试验,初步确定了涂层材料组成配比和工艺参数范围,以激光功率和扫描速度为自变量进一步设计了工艺优化方案,并给出了高温抗氧化性能、高温抗氯盐腐蚀性能研究的性能表征参数和试验测试方法。（2）以TC4熔覆层成型质量、微观组织和表面硬度为评价指标,研究了激光功率、扫描速度对熔覆层宏观形貌、熔池几何特征、微观组织和表面硬度之间的影响关系,完成了对工艺参数的优选。采用优化的工艺参数制备了不同材料配比的涂层样件,通过对比试验,分析了涂层材料组分变化对涂层显微组织形貌、物相组成、元素含量及涂层侧面显微硬度分布的影响规律。（3）以在马弗炉中空载加热的方式完成了TC4熔覆试件在550℃、600℃、700℃和800℃下60h的高温氧化试验。采用氧化增重法,绘制了不同试件的氧化动力学曲线,利用SEM、EDS和XRD等试验对氧化试件表面和氧化产物进行了测试分析。研究结果表明:添加Ta C和Hf C陶瓷增强相的涂层抗高温氧化性能均有不同程度的提高,添加陶瓷相15%的涂层抗氧化性能最好。（4）采用涂盐坩埚法,完成了不同熔覆试件在500℃、550℃、600℃、650℃和700℃下60h氯盐腐蚀试验,采用增重法绘制了不同材料涂层的腐蚀动力学曲线,并对腐蚀后涂层进行了XRD和EDS分析,结果表明:Ta C和Hf C陶瓷相为10%和15%的熔覆层均表现出较好的高温耐氯盐腐蚀性能,根据腐蚀产物推测涂层在高温环境下生成的Ta2O5和Hf O2等氧化物形成的保护膜是延缓其腐蚀速度的主要原因。