锰渣为电炉冶炼硅锰合金时排放的熔融渣经水淬急冷形成的粒化冶炼渣,也可称之为硅锰渣。本论文首先研究锰渣基辅助性胶凝材料的水化特性以及重金属离子浸出行为;基于锰渣早期水化速率慢、活性低问题,采用固硫灰、电石渣等为高硫、高钙激发剂,制备锰渣-固硫灰、锰渣-电石渣复合辅助性胶凝材料;最后,利用锰渣基辅助性胶凝材料及复合辅助性胶凝材料制备了C30等级混凝土。研究结果表明:（1）锰渣具有良好的水化活性与减水效应,锰渣微粉的掺入能够提高水泥胶砂流动度;掺入30%、40%锰渣微粉的水泥胶砂28d抗压强度均超过基准组,其活性指数分别达到119.0%和111.0%。锰渣的掺入会加速水泥熟料中C3S的早期水化,但同时会降低胶凝材料体系早期累积水化放热。锰渣在酸碱环境中的各重金属离子浸出浓度较低。尽管如此,掺入锰渣的水泥胶砂在强酸性环境中锰离子浸出风险极高。（2）制备锰渣-固硫灰复合辅助性胶凝材料,固硫灰的掺入将导致胶砂流动度下降。相比于锰渣微粉,锰渣-固硫灰复合辅助性胶凝材料活性指数提升,3 d和7 d活性指数最高增长12.8%、4.4%。随着固硫灰的掺加,复合辅助性胶凝材料中C3A的二次水化与锰渣的火山灰反应延后,后期水化速率降低。固硫灰中的硫酸盐可以促进早期钙矾石等水化产物的形成。在固硫灰的激发作用下,复合辅助性胶凝材料活性得到提升,孔结构细化,硬化浆体更加密实,无害孔（＜20nm）比例增加;固硫灰掺量过多时,会对浆体孔结构产生不良影响。（3）制备锰渣-电石渣复合辅助性胶凝材料,电石渣的掺入导致胶砂流动度下降,电石渣掺量大于25%时,胶砂流动度比小于95%。电石渣可激发复合辅助性胶凝材料水化,锰渣-电石渣复合辅助性胶凝材料3 d和7 d的活性指数相比于锰渣微粉分别提高了15.2%和11.7%。锰渣-电石渣复合辅助性胶凝材料中锰渣的火山灰反应提前。电石渣中的氢氧化钙以及碳酸盐可以促进铝酸盐水化产物的形成。在电石渣的激发作用下,凝胶水化产物增多,硬化浆体密实度提升,孔结构细化,无害孔（＜20nm）比例增加。（4）相比于单掺30%粉煤灰替代水泥制备的C30混凝土,以30%锰渣微粉代替水泥制备的混凝土3 d和7 d抗压强度有所下降,但28 d和90 d龄期抗压强度提高。锰渣基复合辅助性胶凝材料制备的混凝土,7 d、28 d和90 d龄期抗压强度与对比组持平或超过对比组。锰渣的掺入会使得混凝土试件的抗冻性能下降,混凝土经150次冻融循环后破坏;锰渣复合固硫灰、电石渣后,所制备的混凝土抗冻性能指标达到D200要求。掺加锰渣基辅助性胶凝材料使得混凝土3 d碳化深度加深,但7～28 d的碳化深度减缓。单掺锰渣的混凝土试件收缩增加,复合固硫灰、电石渣可以有效改善混凝土试件的收缩。