非球面光学元件不仅可以获得高质量的图像效果和高品质的光学特性，而且可以使光电子器件的体积减少、重量减轻，达到简化系统的效果。因此，随着人们对光电子器件的性能要求越来越高，非球面光学元件在军用和民用产品上的应用越来越普及。相应的，就对它的精度和加工效率提出了更高的要求。 目前，采用金刚石砂轮的磨削技术是非球面光学元件制造的最有效和合理的方法，但在加工中，非球面的表面质量受到多种因素的影响。而在常用的旋转工件的磨削加工中，由于砂轮和工件都是旋转机械，它们的振动是影响非球面表面精度的主要因素。分析振动的产生和其对表面精度的影响，能够减小振动，提高表面精度。因此，研究的主要内容如下： 1、对于旋转机械，振动量是影响其精度的主要因素，这就需要对其采取有效的动平衡方法来减小砂轮和工件的振动量，从而提高表面质量。 2、对于工件和砂轮都是旋转机械的磨削加工，针对两者的振动进行综合分析，建立磨削模型，并分析加工中各个参数对磨削后工件表面的影响，这些参数主要包括砂轮和工件的转速、砂轮的进给速度、砂轮和工件的振动量等等。 3、针对该磨削机床设计一套数据采集和分析系统，用两组传感器同时对工件和砂轮进行振动的采集和监控。 4、用VC编写软件实现数据采集和分析，能够实现减小振动量的动平衡和控制工件表面波纹形状的整体平衡。 5、搭建实验台，验证以上相关理论的合理性，并检验系统的使用效果。主要分为动平衡和整体平衡两部分。