数控机床防护罩的美观性是评价数控机床整体性能的重要指标,随着数控机床的不断发展,其对钣金零件生产工艺的要求越来越高。因此,将工艺性贯穿数控机床防护罩设计、生产的整个过程具有十分重要的现实意义。本文依托实际工程项目,综合理论和钣金工艺,针对钣金分块、焊接和折弯等工艺产生的偏差进行了分析,提出了控制偏差的工艺流程,为数控机床防护罩设计、生产提供一定的参考价值和实际应用价值。本文首先从钣金工艺出发,结合数控机床防护罩的造型设计特点,综述了数控机床防护罩钣金分块的原则。同时基于这些原则,描述了CRT和电柜箱结构分块的具体过程。采用ANSYS对C02气体保护焊的温度场、应力和变形进行了有限元分析,得到了焊接过程各个时刻的温度分布、构件的应力及变形的分布和变化情况,并分析了焊缝长度和焊接顺序对焊接残余应力和焊接变形的影响：减少焊缝长度和采用先中间后两端的焊接顺序可以有效减少焊接残余应力与焊接变形,提高焊接质量。同时,采用DYNAFORM对钣金弯曲成形和回弹过程进行了数值模拟,并分析了摩擦系数及模具间隙对弯曲成形和回弹的影响：对于V形件弯曲成形而言,摩擦系数一般取0.13,模具间隙取105%-110%之间,对弯曲成形和控制回弹效果较好。最后,运用平面尺寸链的相关知识,分析了长度尺寸及公差、角度尺寸及公差对所求公称尺寸及公差的影响。运用这种方法得到了电箱钣金零件的加工工艺参数。