光扩散膜能够通过折射、反射和散射将发光二极管（LED）由点光源转化为面光源,使出射光线均匀散射以获得合适的扩散光场分布,从而解决LED发光指向性高、色温高的特性带来的发光面积小和眩光等问题。LED因高效、节能、安全、环保等优点在新一代光源中占据主流地位,被广泛应用于照明灯具、液晶显示（LCD）等领域。光扩散膜作为搭配LED的关键光学元件,其性能的优劣对最终产品的质量有重要影响,因此成为LED应用领域的研究热点之一。光扩散膜主要由透明基材和光扩散剂两部分组成,聚合物微球作为最常见的光扩散剂之一,在制备过程中存在步骤繁多,溶剂消耗量大,废液难回收利用等缺点,因此探究和开发方便生产、绿色环保的光扩散剂具有重要的研究意义。针对以上问题,本课题运用反应诱导相分离法制备了环氧丙烯酸酯微球光扩散母液,并将母液作为光扩散剂直接与透明UV树脂复配以制备光扩散膜;进一步将改性纳米ZnO引入反应体系,制备抗紫外型环氧丙烯酸酯微球光扩散母液以赋予光扩散膜耐紫外老化性能,具体研究内容如下:（1）以环氧丙烯酸酯（G500-P）、三乙烯四胺（TETA）和烯丙基二甘醇二碳酸酯（CR-39）为反应体系,通过反应诱导相分离法制备了含有微米级环氧丙烯酸酯微球（EAMs）的光扩散母液,探究了母液中EAMs的形成过程及机理,系统地研究了CR-39用量和温度等条件对EAMs形貌、粒径、Tg的影响。光学显微镜（OM）分析表明,当CR-39和G500-P质量比在6:1及以下时,EAMs的形成遵循旋节线分离机理;当CR-39和G500-P质量比在8:1及以上时,EAMs的形成遵循成核增长机理。SEM观察及粒径分析结果表明,随着CR-39用量的增加,EAMs的平均粒径与粒径单分散指数逐渐降低。当EAMs的形成遵循旋节线分离机理时,过高的预固化温度会缩短相分离过程的持续时间,最终导致光扩散母液中EAMs产生黏连且不规整的情况;当EAMs的形成遵循成核增长机理时,提高预固化温度会加剧EAMs初级核之间的碰撞,最终导致EAMs平均粒径增加和单分散性降低,实验结果表明最佳预固化温度为25℃。当后固化温度从40℃提高到120℃时,EAMs的Tg由68.90℃升高到79.39℃,但不同后固化温度对EAMs的平均粒径和粒径单分散性指数几乎无影响。（2）改变CR-39与G500-P的质量比制备了一系列环氧丙烯酸酯微球光扩散母液,通过UV固化法将光扩散母液与透明UV树脂复配制成光扩散膜,探究了CR-39与G500-P不同质量比时制备的光扩散母液对光扩散膜光学性能和力学性能的影响,分析了光扩散母液添加量和成膜厚度对光扩散膜光学性能的影响,并对光扩散膜的实际光扩散效果进行了表征和测试。研究结果表明:选用CR-39与G500-P质量比为7:3制得的光扩散母液,添加量为10 wt%,成膜厚度为0.2 mm时,光扩散膜综合性能最优,可见光透过率和雾度分别为84.24%和85.35%。此外,与传统直接共混微球的方式相比,添加光扩散母液能有效解决微球在共混过程中团聚的问题。（3）以聚四氢呋喃醚二醇（PTMEG,Mn=1000）、异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、2,2-二羟甲基丁酸（DMBA）、丙烯酸羟乙酯（HEA）为原料制备了两亲型聚氨酯丙烯酸酯（PUA）;采用反相细乳液法,通过PUA分子链中羧基和纳米ZnO表面羟基的强相互作用对纳米ZnO进行表面改性,制备表面带有活性碳碳双键的PUA-ZnO;进一步采用反应诱导相分离法,以CR-39、G500-P、PUA-ZnO以及TETA为共混体系制备抗紫外型环氧丙烯酸酯微球光扩散母液,并与透明UV树脂复配制成光扩散膜。系统地研究了不同PUA-ZnO用量下光扩散母液对膜材光学性能的影响,并对光扩散膜抗紫外性能进行了分析。研究结果表明:PUA-ZnO用量为0.06 g时制备的光扩散母液性能最佳,对应的光扩散膜能同时具有较高的透过率（80.4%）和雾度（88.5%）以及良好的抗紫外效果,紫外加速老化试验测试结果表明,相应膜材到达明显变色程度的时间延后了约72 h,且在加速老化240 h后仍未达到严重变色程度。