齿轮是机械工业中重要的基础传动元件,具有恒功率输出、承载能力大、传动效率高、使用寿命长、传动比稳定、结构紧凑等优点。由于齿轮在机械传动中的重要作用及其形状的复杂性,它的设计、制造水平已成为一个国家现代工业技术水平的标志之一,也是各国学术界和企业界关注和研究的热点所在。因此,研究齿轮及齿轮加工的相关技术具有很大的理论和现实意义。为了提高齿轮加工精度,首先必须研究齿轮加工过程中产生误差的原因。在影响齿轮加工精度的各种因素中,机床传动链传动误差的影响最为明显。对于齿轮加工机床来说,必须要使刀具与工件之间保持严格的传动比。传动比是通过传动链来保证的,传动精度对于齿轮的加工质量影响非常大。本论文以YK5120型数控插齿机的传动链为研究对象,开展了如下几个方面的研究工作。1首先根据数控插齿机床的具体运动情况,本文对数控插齿机传动链各传动件进行分析,分别推导出了工作台回转误差和刀杆回转误差公式,从而得到了数控插齿机传动链综合误差公式及最大综合误差公式,并针对YK5120型数控插齿机进行了实例分析;2考虑了径向跳动、轴向跳动和齿距累积误差的影响,推导出了传动链线性误差公式,并转化成对角度误差的影响,从而可以求出工作台的回转误差和刀杆的回转误差,针对YK5120型数控插齿机进行了实例分析;3对数控插齿机的传动精度的一些影响因素进行了简单的介绍,提出了一些提高传动精度的方法措施,特别介绍了配相调整的方法,并对YK5120型数控插齿机配相调整进行了实例分析;4针对YK5120型数控插齿机,使用Renishaw公司的ML 10双频激光干涉仪,和Renishaw/RX10转台以及其他光学组件,实现了对数控插齿机的主轴回转误差的测量和补偿。在误差补偿前后,分别进行了齿轮的加工实验。实验结果表明,齿轮的齿形误差、周节累积误差和周节误差分别提高了一个等级。