数控绕弯机是一种管材弯曲成形设备，能够高效、精确地实现同种规格弯管的批量生产。在批量生产之前，夹紧力、芯棒的尺寸、间隙、回弹补偿等众多因素相互影响，共同决定着弯管成形的质量。本文从理论分析、有限元仿真以及成形试验等方面对不锈钢矩形管的弯曲进行了研究，分析成形过程中的影响因素，优化弯曲工艺参数，并进行了实际加工验证，实现了直升机不锈钢滑动门导轨的弯曲加工。应用ABAQUS软件，建立有限元模型进行分析，并不断调整相关参数反复模拟，根据仿真结果绘制各工艺参数对于成形效果的影响曲线，优化工艺参数，为实际零件的弯曲试验提供参考数据。根据仿真结果，并利用塑性理论公式估算的方法，确定试验所需的夹紧力、电机弯曲力矩等参数，选择合适的数控弯管设备，设计、制造弯曲不锈钢导轨的芯棒、模具、夹具，进行反复加工，根据矩形管变形后的回弹、起皱、变薄等现象，测量各项数值的变化情况，归纳各种物理因素的相互关联，不断优化弯曲工艺参数，最终确定了稳定进行不锈钢滑轨弯曲的有效参数。