氧气顶吹自热熔炼，对原料适应性强，熔炼强度大，床能力高，工艺流程短，炉子及附属设备工艺简单，投资少，开停炉方便，操作容易掌握，运行可靠，是一种高效、高强度、环保型的有色金属冶金方法，具有广阔的发展前景。 自热炉炼铜是典型的具有多变量、非线形、大滞后特点的复杂系统。对这类炉子的热工与工艺过程建立数学理论的仿真模型是比较困难的，而且往往难于准确反映真实情况。目前，自热炉熔炼过程控制在很大程度上依赖于操作者的经验。 为了提高熔炼过程的控制水平及生产稳定性，实现标准化、规范化操作，本文对自热炉进行了最佳工艺条件研究，熔炼过程热力学分析，物料平衡及热平衡计算，研制开发了自热熔炼炉的模糊控制器。本文立足于用新的人工智能控制技术，以过去熔炼过程结果为基准，充分总结技术人员及操作工人的经验，利用自热炉现有的检测手段所获得的信息，力图实现对所要控制的各因素进行修正的动态控制方法。 通过模拟实验可看出，主要控制目标粗铜品位、炉渣成分、温度，其模拟值与生产实际分析值比较接近，偏差不大，表明模糊控制器的控制精度较高，能够较好地控制自热炉的生产，稳定炉子的作业状况，模糊控制器的设计是可行、可靠的。