微流控芯片（Microfluidic chip）是分析化学发展的热点领域,也是微全分析系统（μTAS）的重要组成部分。微流控芯片分析系统在结构上的重要特征是各种构型的微通道网络,通过对通道内流体的操控,完成芯片系统的各种分析分离功能。其核心是对微流体的控制,而研究与微通道相适应的微流体驱动技术是实现微流体控制的前提和基础。随着微流体系统,尤其是生物芯片和缩微芯片实验室（lab-on-chip）技术的发展,微米乃至纳米尺度构件中流体的驱动技术越来越引起人们的重视,基于不同制动原理的微驱动技术层出不穷。目前微流控芯片分析系统中使用较多的驱动方式是电渗流驱动和压力驱动。前者需要多点高压电源设备,驱动系统较为庞大复杂;后者主要包括两种,其一是利用外部的宏观泵或注射器与微流体管道耦合,这种方法简单、容易实现、成本低、而且已经商业化,但不易小型化是它的一个主要缺点;另一种微流体的压力驱动方式是采用微机械加工技术制作的微泵来提供驱动力,而这种微流体泵又存在着制作工艺复杂、价格昂贵等缺陷。 本文在对近年μTAS领域有关PDMS气动微泵的研究报道进行综述的基础上,设计了一种制作简单,加工成本低,并可同时实现对多流路进行控制的玻璃—PDMS蠕动型气动微泵芯片。实验中住所建立的集成化微泵系统上,以Luminol-K₃[Fe（CN）₆)]-H₂O₂化学发光体系为模型考察了系统的分析性能。对4×10^-5mol/L K₃[Fe（CN）₆]检测的重现性为0.9%（RSD,n=7）,线性范围6×10^-6～6×10^-5mol/L,线性相关系数R²=0.9990,检出限为8×10^-7mol/L。 实验结果表明,利用玻璃与PDMS之间的可靠封接以及PDMS薄膜的高弹性特征加工制作的复合型气动微泵芯片具有结构简单,操作方便,性能稳定等特点,通过设计不同构型的液流通道和气路控制通道微结构,可实现单一微泵对多路液流的同时驱动,在一定程度上提高了系统的集成化密度。