社会经济的发展离不开大量的基础建设,与基础建设密切相关的建材行业迎来了巨大发展,特别是砖瓦生产企业。在自动化生产技术的快速发展局面下,砖瓦生产企业正在经历转型过程,生产活动由传统的手工、半机械化转变为自动化生产。自动化技术的加入可以极大地降低了企业的人工成本,但是自动化技术在砖瓦生产企业的运用并不成熟,目前针对砖瓦生产系统的研究较少,控制系统设计的合理性不能得到理论验证,缺乏柔性控制的思想,没有考虑生产设备的性能参数对生产效率的影响,阻碍了砖瓦生产企业生产效率的提升。针对存在的问题,本文依托于四川省遂宁市某建材有限公司,选择砖瓦生产系统内部自动化程度最高的布坯码垛系统,对其中的缓冲区容量配置问题进行了研究。本文分析了砖瓦布坯码垛系统的工艺流程,结合生产设备的特性,确定了缓冲区的种类与位置,分析了缓冲区容量对系统的影响,考虑了影响缓冲区容量配置的多个因素,分析了缓冲区配置过程中的需求。对砖瓦布坯码垛系统的缓冲区容量配置进行研究时,为了提高系统的生产效率,减少设备的空闲时间,引入可用度指标作为优化目标。将砖瓦布坯码垛系统分解成二级子系统,对二级子系统进行分析,得到了其设备与缓冲区的状态变化规律,建立了二级子系统的可用度评价模型。在这个基础上对砖瓦布坯码垛系统的系统可用度进行求解,得到了系统可用度与缓冲区容量大小之间的数学模型。针对系统可用度数学模型的特征,采用改进的遗传算法对其进行求解。首先分析了标准遗传算法的特点,为了解决“早熟”的问题,采用改进的自适应遗传算法的思想对标准遗传算法的算子进行了改进,详细描述了本文采用的改进遗传算法的设计流程。利用其对砖瓦布坯码垛系统的可用度模型求解,得到了符合实际系统所要求的缓冲区容量配置。采用Witness仿真软件对求解到的缓冲区配置方案进行仿真验证。建立了砖瓦布坯码垛系统的仿真模型,将系统中的设备设置为基本元素,缓冲区的大小设置为算法的解析解。仿真结果显示,所分配的砖瓦布坯码垛系统的缓冲区容量大小是合适的,提高了系统的生产效率,验证了基于系统可用度的缓冲区容量配置方法是一种有效的生产系统的分析方法。