间甲酚和对甲酚是非常重要的精细化工中间体,在农药、染料、医药、抗氧化剂等领域都有着非常广泛的应用。间甲酚和对甲酚的沸点相差非常小,传统精馏方法很难将两者分离开。分离间甲酚和对甲酚混合物方法有很多,如烃化法、结晶法、离解萃取法等,但是这些方法都存在着一定的缺点,国内还没有实现甲酚分离的工业化,因此对甲酚分离工艺的改进有非常重要的意义。本文以间甲酚和对甲酚混合物为原料,在催化剂存在的条件下用烃化法分离间甲酚和对甲酚的混合物。通过实验对影响反应转化率和选择性的主要因素：催化剂种类、反应装置、异丁烯空速、反应温度、反应时间等进行了研究,包括异丁烯的聚合,然后通过正交实验得到烃化法分离间、对甲酚混合物的最优工艺条件：以塔式淤浆反应器为反应装置,异丁烯空速为8.49min-1,反应温度为55℃,反应时间为2h,在此条件下,甲酚的转化率接近100%,二叔丁基甲酚的收率接近90%。同时本文以塔式淤浆反应器实验数据为基础,通过合理的假设,进行了烃化反应的动力学模拟,得到了烃化反应各步的活化能和动力学方程。最后本文以减压精馏产物为原料,对脱烃化反应进行了研究,包括催化剂种类的催化剂用量,得到纯度较高的对甲酚。