随着装配式建筑越来越广泛的应用,蒸压加气混凝土配筋板材（ALC板）需求量大增,但由于其多孔结构及生产过程在180℃-200℃、1.0 MPa左右条件下进行蒸压养护,使得蒸压加气混凝土在钢筋防锈上具有天然的劣势。涂层材料能将钢筋与锈蚀物质隔绝开来,是目前最常用的钢筋防锈方法。根据ALC板钢筋防锈涂层材料的性能要求,地聚物材料在粘结强度、抗渗性、耐热性、耐化学侵蚀性上具有良好的表现,但存在柔韧性差、收缩开裂等弱点。有机防锈涂料韧性好,但耐热、耐久性能差,拟通过地聚物与有机材料复合,研制一种性能优良的苯丙乳液改性偏高岭土基地聚物新型ALC板钢筋防锈涂层材料,并通过机械喷涂进行施工。本文主要研究内容有以下几个方面:首先研究了满足机械喷涂施工的复合涂层的制备及其性能。结果表明,针对本研究搭建的小型机械喷涂设备,经过反复实践得到施工参数为:喷枪喷嘴直径为1 mm,气压4-6 KPa,工作距离为10-20 cm,在上述喷涂条件下,涂层材料新拌浆体的屈服应力在20-80 Pa,塑性粘度在1.2-2.0 Pa·s,流动度不小于180 mm范围内较为适于施工,表现出良好的工作性能。碱激发偏高岭土地聚物掺入苯丙乳液,当掺量为6%-8%时,涂层材料新拌浆体满足喷涂施工要求;在ALC生产过程180℃-200℃、1.0 MPa左右的蒸压养护条件下,涂层结构更致密,不开裂;热稳定性,不会出现因分解导致的结构破坏;各项指标均达到国家标准GB15762-2008《蒸压加气混凝土板》的要求。然后研究了涂层钢筋的防锈性能。结果表明,在模拟孔溶液耦合氯离子防锈测试中,相较于无涂层钢筋及目前市售涂层钢筋M3,偏高岭土基地聚物复合涂层钢筋的开路电位更正,阻抗弧半径和相位角更大,钢筋周围测得的电流密度更小,28d后阻锈效率最高可达92.75%。在ALC碳化防锈测试中,经60 d ALC已完全碳化后,其内的偏高岭土基地聚物复合涂层钢筋M1的锈蚀面积小于5%,表现出良好的防锈蚀能力。同时发现60 d后涂层材料也发生了碳化,虽然涂层材料组成还未发生根本改变,但表面有NaCO3富集,其pH值从13.17下降至9.13,无法维持钢筋钝化膜的稳定存在,致使其在该环境中的防护作用差于市售防锈剂涂层M3。偏高岭土基地聚物复合涂层防锈效果主要来自于涂层组成结构稳定和自身的高碱度,以及锈蚀产物累积少和体积小。市售涂层钢筋M3防锈效果主要来自于涂层阻隔作用和疏水性。最后围绕偏高岭土基地聚物复合涂层建立生命周期评价（LCA）和生命周期成本（LCC）模型,得出偏高岭土基地聚物复合涂层材料的能耗较低;在生产过程中不会产生严重的环境酸化和水体富营养化,是一种环境友好型材料;原材料来源广价格较低,极具竞争力。