伴随工业4.0时代沓来踵至,制造行业的竞争激烈程度空前绝后。目前,奔驰、博世、宝马等公司纷纷试水工业4.0,这为汽车行业提出更高的技术和智能化要求。汽车零部件企业在汽车工业成长道路上始终扮演着支柱性角色,当务之急就是在适应市场个性化、多元化需求的同时,不断采用前沿的管理模式来提高零部件品质、完善工作过程、减少制造和管理资本。精益六西格玛正是能满足上述要求的创新管理模式,它是一种科学、系统的质量管理工具,运用DMAIC方法进行不断改进,能从本质上消除缺陷出现的根源,以达到满足客户需求、节省资金、提高品质和提升企业竞争力的目的。本文在总结精益生产和六西格玛理论特点基础上,首先将这两套体系在文化理念、改进方法、业务流程和管理模式四个层面上进行有机的整合,构建精益六西格玛管理理论模型。其次,分析国内零部件制造商面临的主要问题,将目前企业所推行的TS16949质量管理体系和精益六西格玛相结合,进一步阐述汽车零部件企业实施精益六西格玛的必要性,以及这种管理理论在企业实施的可行性。再次,以东风汽车零部件公司玻璃导槽密封条生产线为实例,运用精益六西格玛的DMAIC方法,识别关键因素,找出影响输出变量的关键过程变量和输入变量,并对其进行改善和控制,通过试验设计找出影响产品质量核心参数的最佳设置。最后,通过ESCRI摒弃生产浪费、调整并合并工位等措施提升生产线平衡率;DOE优化玻璃导槽密封条参数降低产品报废率;改善布局、紧缩作业变更时间、单件流式模式提高生产效率。精益六西格玛管理体系以数据分析为依据,采用自上而下的推行方式,集结了精益生产和六西格玛两种理论的优点。根据汽车零部件制造业生产运营的现实状况,制定完善实施精益六西格玛管理的战略,为企业提供一套降低成本、消除浪费、提高质量和改善流程行之有效的理论依据与分析方法,从而提升企业自身竞争力。