人们为了保护机械及加工件,发明了润滑油应用在机械上以减少摩擦。由于润滑油基础油的一些理化性质(使用温度,粘度等)的限制,需要向润滑油中添加很多添加剂,以改变其性能,使其适用范围更加宽泛或更加专业。而降凝剂就是其中十分重要添加剂,可以使润滑油基础油凝固的温度降低,增加油品的使用温度范围,是提高油品在较低温度下使用,增加其性能和经济性的有效方式。本文主要研究了醋酸乙烯-富马酸酯类和聚甲基丙烯酸酯类降凝剂的合成及工艺优化。首先采用直接酯化法合成了富马酸高碳酯、甲基丙烯酸高碳酯,然后以富马酸十四酯的合成为研究对象,醇酸的摩尔比、催化剂的用量、阻聚剂的用量以及反应时间四个因素为基础,进行了三因素四水平的正交试验,得出其最佳工艺为：醇酸摩尔比为2.0,阻聚剂0,催化剂1.5%(质量比,下同),反应时间5-6h,反应温度125℃。以此最佳工艺条件进行酯化反应,其酯化率可以达到90%以上。经过分离纯化精制产物,并对产物进行了红外表征分析,结果显示产物为富马酸十四酯。实验还合成了不同碳数的醋酸乙烯-富马酸酯类降凝剂,进行复配得到最佳的复配比例：醋酸乙烯-富马酸八酯添加比例为25%,-40%,其余碳数的醋酸乙烯-富马酸高碳酯可以按照具体润滑油基础油类型适当复配,使得复配后的混合PFVA同时适用于不同类型的润滑油基础油。由于近些年对于环保的要求逐年提高,但是一些过于老化的工艺技术不能满足当今时代的要求,所以新的工艺的提出成为了新时代的趋势。本文通过分析,提出了连续合成法进行甲基丙烯酸酯类降凝剂的思路,即在合成酯的同时进行聚合。按照所得的最佳工艺条件,将所需要的物质一次进行反应,得到降凝剂,与之前所得产品进行比较,发现两次产品效果相差无几。而且连续合成法节省了大量的时间,消耗的热量也要比分步合成的消耗降低很多,从而大量节省能源。