本文采用实验室与现场试验相结合的方式，进行了矿化垃圾生物反应床处 理垃圾渗滤液的工艺优化研究，同时基于具体的工程实践，系统地论述了矿化 垃圾生物反应床处理渗滤液工艺各组成单元的构造和特征。在设计400m3/d的 矿化垃圾生物反应床处理渗滤液的工艺建设中，提出大规模矿化垃圾开采和筛 分的工艺路线，研发矿化垃圾生物反应床的设计、施工和运行等关键技术，建 立了生物反应床渗流模型和运行管理规范，为矿化垃圾生物反应床处理垃圾渗 滤液的工程优化实施和技术推广奠定基础。 对矿化垃圾生物反应床进行强化改造结果表明，往渗滤液或矿化垃圾添加 P、K、Fe和污泥的方法均可使COD去除率提高10％以上。设计规模为70m3/d 的矿化垃圾生物反应床处理渗滤液工程的运行比较稳定，除出水COD浓度在部 分时间里超过国家二级排放标准外，BOD5、NH3-N、TP、DO、pH、SS和大肠 杆菌等指标均达到国家一级排放标准。 针对工程上出现的反应床堵塞现象，对布水系统和布水时间进行了改造和 调整。通过在渗滤液进水井前安装格网，并采用旋转喷头取代穿孔管后，布水 均匀性得到明显改善，三级生物反应床出水COD浓度小于300mg/L，达到了国 家二级排放标准。布水频率改变后，生物反应床的处理效果也会随之改变。每 天有规律的自动布水8次取代无规律的人工进水4次，可以使三级生物反应床 出水的COD、NH3-N平均浓度分别由512mg/L、79mg/L降低到363mg/L、32 mg/L。 大规模的矿化垃圾开采包含开采单元的选择、开采步骤和生产环节等3方 面的内容。开采单元的选择要考虑地形地质、安全、矿化垃圾质量和经济等因 素的影响。开采步骤的合理安排是大规模矿化垃圾开采得以顺利进行的重要保 证。垃圾的采装、运输、卸载与堆放等生产环节的有机结合可保证矿化垃圾的 高效率开采。 影响垃圾筛分机械的筛分效率除了与筛分机固有的性能有关外，主要与垃 圾的含水率有关。筛简直径为600mm，长度为1800mm，筛孔直径为40mm的 实验室筛分机的筛分量约为2t/h；直径为1500mm，长度L为4000mm，筛孔 为80mm×80mm的现场筛分机的筛分量约为15t/h。适合机械筛分的垃圾含水 率为25～35％。在垃圾筛分组分中，矿化垃圾细料约占35～55％，塑料薄膜 等可回收利用产品约占35～45％。开采矿化垃圾具有明显的环境效益和经济效 益、良好的社会效益。 集成运行和强化改造技术，对400m3/d的矿化垃圾处理渗滤液工程进行规 划、设计、施工和试运行。阐述矿化垃圾生物反应床处理渗滤液工艺技术的规 划要点；提出调节池、厌氧池和矿化垃圾生物反应床的设计参数，并作出设计 过程；总结出各主要处理单元的施工要领。在竣工后，对系统进行试运行。试 运行进水COD浓度为980～2610mg/L，出水浓度为110～370mg/L，去除率接 近90％；进水NH3-N浓度由600～1300mg/L降到浓度7mg/L左右，去除率达 到99％。 矿化垃圾生物反应床的渗透系数与矿化垃圾的空隙度有关。通过试验，得 出生物反应床空隙比和渗透系数、面积污泥负荷和渗透系数的渗流数学模型均 可统一表示为y=a0eb0sV，处理水量V与所需时间t的数学模型为(公式略)。 关键词：矿化垃圾，运行改造，改性强化，开采筛分，集成技术，渗流模型