热电厂二氧化硫的排放严重危害了人类生存的环境,甚至还对人体健康产生直接影响。随着人们对生活环境质量要求的不断提高,对热电厂燃煤锅炉进行烟气脱硫也越来越为大家所重视。石灰石粉作为燃煤锅炉中主要的脱硫剂,其制备系统也成为了环保中重要的一部分。对于电厂来讲,高可靠性的石灰石制粉输送控制系统会减少脱硫系统停产的次数,使得维修费及停机检查损失费大大减小,保障了电厂的脱硫率,为环境保护工程作出贡献。本文首先分析了石灰石制粉生产线的结构,详细的介绍了各部分的设备组成形式及其功能,研究了整条生产线的工艺流程。根据工艺要求,结合对制粉生产过程的功能,给出了生产线各组成部分的总体设计方案。其次,从软、硬件两方面论述了石灰石粉生产线自动控制系统的设计过程,包括系统组成,部件选型,通信网络的确定,控制程序的编制和上位界面的设计等。为了提高自控系统的可靠性,选择了西门子公司的带有容错功能的S7-400H系列PLC进行了冗余设计,并使用了配套的STEP7编程软件和WinCC界面软件。最后本文对石灰石粉生产系统进行了可靠性分析,应用马尔可夫状态转移法分析、计算、对比了主控系统冗余前后的差别,同时,根据制粉系统的组成绘制了可靠性框图,由厂家提供的数据资料对制粉系统的工作可靠度进行了定量的计算。本文设计的控制系统对石灰石粉生产线控制效果很好,保证了热电厂脱硫的稳定运行,另外,对类似的制粉控制系统具有一定的技术借鉴作用。