磨簧机是生产弹簧的主要设备之一,是弹簧加工工艺的重要组成部分,国内生产的磨簧机多数为立式双磨头,加工范围小,生产效率低,远远满足不了市场生产的需求。本文通过对弹簧端面磨削工艺的深入研究,借鉴国内外先进机型,研制开发了一种高效的弹簧磨削设备:双端面四磨头磨簧机,对于提高弹簧端面磨削水平具有重要意义。本文进行了弹簧端面磨削工艺研究,完成了四磨头磨簧机的几何建模和结构设计,对机床静、动态特性进行了分析与优化,研究工作的主要内容如下:1、研究了弹簧端面磨削工艺,建立弹簧端面磨削的几何模型,推导出弹簧端面磨削力的计算公式。2、按照弹簧端面磨削工艺需求以及弹簧设备的设计要求,分别对磨簧机的切削系统、进给系统、支承系统等进行了结构设计,并对各系统结构进行了三维建模,完成了四磨头磨簧机系统结构设计。3、根据四磨头磨簧机的实际工况进行了受力分析,并利用Solid Works三维建模软件建立了简化模型,然后导入ANSYS Workbench有限元分析软件中,建立起四磨头磨簧机的有限元分析计算模型。对部件进行了静态分析,最后通过改进优化,提高了部件的静刚度。4、对四磨头磨簧机整机进行了动态特性分析,找到了机床最易遭受破坏的结构部件,提出结构优化方案,进行优化比较,最终通过谐响应分析来验证优化方案的可行性。本文完成了四磨头磨簧机加工工艺、结构构造以及性能特性的研究,研究的结论对四磨头磨簧机的设计与研究提供了借鉴。