镁合金由于其具有密度低、比强度和比刚度高、高导热性、良好的电磁屏蔽性、抗辐射性、高回收率和优秀的机械加工性等优点,在汽车交通、3C数码、军事装备、航天航空等领域有着巨大的应用前景。但是镁合金化学性质相当活泼,在水溶液中或者潮湿环境中极易受到腐蚀,这是镁合金扩大其应用范围的最大阻碍。因此提升镁合金的耐腐蚀性十分重要,在镁合金表面制备耐蚀金属镀层是提高镁合金耐腐蚀性的有效手段之一。本论文以AZ31B镁合金作为研究对象,采用化学镀与脉冲电镀相结合的方式,在镁合金表面制备金属镍基复合镀层,对镀层的形貌、元素分布、物相组成和性能进行分析,研究了脉冲电镀工艺参数和电镀液中纳米Si O2浓度对复合镀层耐腐蚀性和疏水性等性能的影响。脉冲占空比、峰值电流密度、脉冲沉积时间和纳米Si O2浓度对Ni-P/Ni复合镀层的形貌、晶型、表面粗糙度和耐蚀性有较大影响,具体研究内容如下:（1）脉冲占空比为50%时制备的镀层晶粒最细,有最高的表面粗糙度和静态水接触角。电化学测试表明此工艺下的镀层自腐蚀电位最高为-0.4510V,腐蚀电流密度最低为1.94×10-7 A/cm~2,容抗弧半径最大,对镁合金的耐蚀性有巨大的改善。（2）峰值电流密度为30 mA/cm~2时,镀层的晶粒最细致,接触角最高为117.3°,自腐蚀电位最高,腐蚀电流密度最低,阻抗值最大。随着电流密度的增加,以Ni（200）晶面方向生长的电镀镍晶型逐渐增多。（3）随着沉积时间的增长,镀层晶粒逐渐融合长大,沿Ni（200）晶面方向生长的镍晶粒也越来越多。沉积时间为20 min时,复合镀层的耐蚀性最好,自腐蚀电位为-0.3740V,腐蚀电流密度为9.12×10-8 A/cm~2。在10min时,镀层接触角最高。（4）SiO2浓度对颗粒增强金属基复合镀层有较大的影响。随着SiO2浓度的上升,其共沉积量逐渐增加,使镍晶粒逐渐细化。当Si O2浓度为15g/L时,Si O2微粒分散均匀,镀层具有最高的接触角为125.7°,耐腐蚀性最好。当SiO2浓度超过15g/L时,容易发生团聚,并使电镀镍层出现缺陷。