镍扣是精密电镀行业不可缺少的原料,但由于所采用的镍扣极板存在着很多问题,无法实现电解镍扣的规模化生产,本文提出用丝网印刷技术制备镍扣极板的工艺,来解决镍扣的生产问题。经过大量的实验室试验表明,用丝网印刷技术在不锈钢基板上印刷耐蚀绝缘涂料来制备镍扣极板绝缘层完全现实可行,解决了传统工艺不能解决的问题,取得了很好的效果。通过对正交试验结果的分析,确定了丝网印刷试验的最佳工艺条件,得出了较佳的固化工艺参数;采用80目网板按照此工艺参数进行套印三遍,使绝缘层厚度可达到260~um左右,漏电点较少;对油墨体系进行了改善,制备的绝缘层具有较好的镍扣电解生产适应性;并找到了极板处理的最佳方式。通过半工业试验表明,用丝网印刷技术在不锈钢基板上印刷耐蚀绝缘涂料来制备镍扣极板能生产出合格的镍扣;对各种试验结果的分析,得出了本文丝网印刷极板相较于其他类极板的优势,进一步完善了制板工艺,此种工艺可以用于大规模的工业化生产。本文以满足实际生产需要为出发点,综合运用了机械设计、CAD技术、SolidWorks技术以及一些应用软件的理论知识,阐述了生产线设计的初步方案,提出了两种方案供选择,最终从实际生产效率和投资角度确定方案一为本生产线方案。利用SolidWorks软件对设备中的零部件进行建模,对所建的零件和子装配体进行总体结构的虚拟装配,检查设备在装配上是否发生了干涉,并不断修正设计中的错误。虚拟装配完成后,利用SolidWorks中的Animator插件对装配体进行动画演示,检查设备各运动部件的空间位置以及各运动部件之间的协调情况。然后利用SolidWorks中的应力分析插件COSMOSXpress对设备中的主要零部件进行应力分析,来预测零部件的受力和变形情况,根据预测结果优化原始设计的尺寸,确定最终的零部件尺寸。