在水泥工业中,随着越来越多的劣质原燃料被使用,水泥回转窑内硫、碱的循环富集量随之增加,硫、碱对水泥熟料烧成的影响也日益明显。由于在目前的技术条件下,很难直接测定分析硫、碱在水泥回转窑内的迁移特性,以及其对熟料烧成的影响作用。该领域大量国内外研究报告都是通过纯化学试剂进行配制生料试样来开展相关研究,这与实际生产情况相差较大。本文采用实验室研究与现场取样分析研究相结合的办法,通过直接对不同生产线入窑生料单掺较高含量的K2CO3、Na2CO3和Ca SO4·2H2O和复掺较高含量的Na2CO3和Ca SO4·2H2O,制备成低碱低硫、高碱低硫、低碱高硫、高碱高硫的试样组。同时分别在ZY水泥厂和JL水泥厂采集入窑生料、C5热生料、烟室结皮、窑皮和熟料试样。结合生料综合热分析、生料易烧性试验、XRD物相分析、熟料化学分析等方法,并将实验室研究结果之间、现场取样分析研究结果之间、实验室研究结果与现场取样分析研究结果之间进行对比分析,来展开全文的研究。研究结果表明:不同掺量的钾、钠、硫的引入对入窑生料的干燥、黏土矿物脱水、碳酸盐分解和熟料烧成阶段产生了不同程度的影响,其中以碳酸盐分解和熟料烧成阶段最为明显,具体包括:降低碳酸盐初始分解温度;降低高温熔体液相初析温度;改变C3S形成时的热效应,使其形成过程更加集中。同时,不同生产线入窑生料,由于其率值、矿物成分等不同,硫、碱所产生的作用差别较大,具体包括:硫、碱对ZY入窑生料产生的影响较小,在1450℃,降低了其熟料试样中的f-Ca O含量,增加了C3S的含量;对于JL入窑生料,情况则相反。硫、碱的挥发特性,1450℃下的一次挥发率大小关系为:K2O>SO3>Na2O,并与含量呈正相关;K2O、Na2O互相抑制彼此的挥发;SO3会促进K2O、Na2O的挥发,同样,K2O、Na2O对SO3的挥发也能起到促进作用,且Na2O的促进作用较K2O的高;不同生产线入窑生料对K2O、Na2O、SO3的挥发影响存在差异,K2O的挥发受试样种类的影响较小,其次为SO3,最后为Na2O。硫、碱的固溶特性,硫、碱主要集中分布在C5热生料、烟室结皮、过渡带窑皮等固相中;其中在烟室结皮中硫、碱的存在形式最为复杂,主要有KCl、Ca SO4、Na2SO4、K2SO4、2Ca SO4·K2SO4等;不同粒径的熟料中,硫、碱的存在形式差别不大,主要以Na2SO4、K2SO4、Na2O·8Ca O·3Al2O3、K3Na（SO4）2为主,但是硫、碱的含量不同,与熟料的粒径呈正比;而且在不同粒径的熟料中,K2O、SO3含量的差别较Na2O的明显。硫、碱的循环特性,与硫、碱的挥发率呈正相关,物料中硫、碱的挥发率增加,进入到回转窑内气相中硫/碱的量、硫/碱循环量、固溶到回转窑内固相中含量同样会增加,其中有80%左右的硫、碱会参与到整个循环富集的过程中,被熟料带走的硫、碱含量,会因为熟料粒径的不同而产生差异,通常情况下,粒径越大,带走的硫、碱含量越高。