随着工业技术的快速发展,自动化技术及信息化技术在制造业已经开始大范围使用,为制造业带来了高效的生产效率及高质量的产品。国内从事批量产品制造的企业已经开始大批量导入自动化设备进行生产改造,提升了产品质量,降低了人工成本。随着社会经济的发展变化,人们对多品种小批量的产品需求越来越多,很多从事少品种大批量产品生产的企业已经开始逐步转向为多品种小批量产品的生产。因为多品种小批量产品的多样性及少量化,导致此类型产品的生产模式人工成本较高且产品质量不易管控,如何实现柔性化制造成为了制造行业的一个重要研究课题。本论文以A公司的光源控制器装配生产线为研究对象,研究目标为设计一条适用于多品种小批量产品生产的装配系统。结合A公司的光源控制器生产现状提出了装配系统的设计需求,针对该设计需求制定了装配系统的总体设计方案。装配系统设计方案包含装配系统硬件设计、装配系统控制系统设计和装配系统管理系统设计,主要研究内容如下:（1）首先对光源控制器生产工艺流程进行了分析研究,结合研究内容提出装配系统整体设计需求,制定装配系统总体设计方案。装配系统采用模块化设计思路,整体生产线设计为17个独立的工站,各工站之间可以连接通信,生产线布局可以快速切换。各工站采用模块化设计原则,标准设计模块包含人工作业工作台、物料取用防错模块、装配防错锁紧模块、半成品自动化检测模块,论文对通用模块进行了详细的设计结构说明及控制流程说明。（2）其次,对装配系统管理系统进行了整体设计。软件管理系统包含如下几个功能模块:生产工艺维护管理模块、流水线工作台管理模块、装配线生产数据统计及分析模块。针对管理系统的数据库、系统外部接口、系统运行环境进行了详细的设计。（3）最后,对装配系统进行生产试运行,试运行前验证了各个功能模块使用正常,试运行的结果验证了装配系统的实际运行结果与论文的研究目标一致。装配系统导入后,通过对日常运行的数据分析得出生产线的生产效率及产品的一次检验合格率均有提升。最终结果证明,本设计方案能够符合改造的要求,提高整线的生产效率及产品质量。