五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高,专门用于加工复杂空间曲面的机床,它对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等行业,有着举足轻重的影响力。五轴联动数控机床系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等加工的重要手段。本文详细阐述了西门子数控系统的设计调试及基于UG的机床加工仿真技术的研究过程。在分析机床的机械结构的基础上,利用SIEMENS 840D数控系统、SIMODRIVE611D伺服驱动系统、SIMATIC S7-300PLC,并根据机床的具体配置和要求,对机床参数进行正确设置和调试,最终实现五轴联动,后经激光干涉仪检测,其精度符合标准。机床调试完成后,在原来的基础上通过对五轴联动数控机床的结构形式和UG系统功能的研究,利用UG建立机床的仿真模型,对机床加工过程进行三维运动仿真,并检测加工过程中刀具与机床部件和工件夹具之间的干涉碰撞及工件的过切,欠切,确定干涉碰撞发生的位置和相应的NC程序段,并为对先前的设计和NC程序的修改提供依据。通过实例验证,该方法能够可靠的检测加工过程中的干涉,提高数控加工编程效率,具有较好的工程实用性。论文最后总结了课题研究的成果,结合作者的研究方向,讨论了课题中所用到的加工仿真技术,并对未来的研究方向提出了进一步的展望与构想。