当今社会中，作为新型结构工程材料的ZA系列合金被普遍的使用，并且成为铝、铜合金及铁碳铸件的首选替代材料，普遍应用于各种工业领域。虽然ZA系列合金具备比较好的强度和硬度，生产成本低，工艺简便，易操作。可是，ZA系列合金塑性低、强韧性较差、易被腐蚀等等缺点也大幅度制约了其应用领域。对于该系列合金的特性，本论文以被广泛应用的ZA35合金为研究对象，主要研究Ni元素的加入量及热处理对该合金微观组织及力学性能影响机制；通过电化学工作站对不同含Ni量的ZA35合金的耐腐蚀性、腐蚀规律展开研究与分析；采取万能电子试验拉伸机、XRD衍射分析、光学与扫描电镜等方法对ZA35合金的微观组织及力学性能的演变规律进行研究。结果表明，在ZA35合金加入0.5%含量的Ni元素时，ZA35合金的铸态微观组织由原有的粗大的树枝晶组织转变为细小的团絮状形态组织，合金的微观组织形态得到了明显的细化，且细化效果最优。并且经过最优的热处理工艺（365℃×1.5h+150℃×3h）后硬度达到171HB。合金化的ZA35合金中添加的Ni元素主要以两种形式存在，其中有一部分Ni元素固溶在α-Al基体当中，而另一部分的Ni元素会与Al元素形成金属间化合物Ni3Al存在于基体当中。镍元素的添加能够细化ZA35合金组织，使其力学性能提高，同时固溶处理后的ZA35-0.5%Ni合金也有较高的耐腐蚀性能，这是由于析出相减少，点蚀的发生率降低所导致。由于温度是影响阳极腐蚀的主要因素，所以降低温度也可以有效的防止ZA35-0.5%Ni合金被腐蚀。