本文研究了在保持高效加工前提下，降低电极丝损耗和延长电极丝寿命的往复走丝电火花线切割的关键技术。对往复走丝电火花线切割技术目前存在的相关问题进行深入分析，提出了相应的策略和解决方法，主要研究内容如下:　　(1)通过对电极丝正反运行时的阻力分析，建立了高速往复走丝电火花线切割“单边松丝”力学模型，解释了出现“单边松丝”现象的主要原因:因为电极丝正反运行带入的工作液量不等导致放电间隙对电极丝正反运行的阻力差异，并经过试验进行了论证。从机理上提出了采用电极丝正反运行速度差异的走丝形式，解决了“单边松丝”问题，进而提高了切割速度，降低电极丝损耗并延长电极丝寿命，解决了困扰高速往复走丝电火花线切割数十年的“单边松丝”问题。　　(2)从脉冲电源的放电波形分析入手，分析传统电火花线切割脉冲电源和高效低损耗脉冲电源的差异。研究认为采用阶梯脉冲合理控制放电电流的前后沿以降低电极丝损伤及损耗;在加工中对于非正常放电脉冲及时切断以减少对电极丝损伤，同时延长电极丝寿命;采用等能量脉冲方式能有效地提高放电利用率，新型的智能脉冲电源能大大提高切割效率，改善切割表面粗糙度，研究通过试验进行了论证。　　(3)采用新、旧、加入定量的KOH颗粒及加入定量蚀除物的四种方式的复合工作液进行工艺试验，研究脏污工作液对加工效率、降低丝损及延长电极丝寿命的影响;通过蚀除产物颗粒大小的分析，设计新型的过滤系统，并通过不同规格的纸芯过滤进行工艺试验，研究蚀除产物的颗粒大小对切割速度、电极丝损耗及电极丝寿命的影响，寻找有利于高效低损耗加工的最佳颗粒大小。