我国刀剪制品产量居全球领先地位,但刀剪制品的质量与国外相比较仍有一定差距,其中刀剪产品所用材料是决定刀剪质量的关键因素,因此对于刀剪材料性能的提升和新型刀剪材料的研发是急需解决的问题。本文采用等离子堆焊技术,将中、高碳优等不锈钢粉末作为堆焊材料,与普通刀剪材料复合,使其成为刀剪刃部。并通过光学显微镜观察、扫描电镜观察、XRD检测、硬度测试、摩擦磨损实验、冲击实验以及电化学腐蚀实验等手段,对不同马氏体不锈钢堆焊层组织性能以及添加不同含量的稀土氧化物改性后的不锈钢堆焊层组织性能影响进行研究与探讨,得到结论如下:（1）5Cr13、5Cr13MoV、8Cr13和8Cr13MoV四种堆焊层中,8Cr13MoV堆焊层的晶粒尺寸最小,以柱状晶和枝晶为主,并且该堆焊覆层稀释率较低,以奥氏体和少量马氏体组成,是理想的覆层组织;四种堆焊层中碳化物皆为网状分布,评级后,5Cr13MoV、8Cr13、8Cr13MoV堆焊层中网状碳化物级别介于2³级之间。（2）四种堆焊层中8Cr13MoV堆焊层的综合性能表现最为理想。8Cr13MoV堆焊层洛氏硬度和截面显微硬度分别为56.70HRC、604HV₅,相比于基体（42.85HRC）有明显提升。相同摩擦磨损实验条件下,8Cr13MoV堆焊层的摩擦损失质量为2.0mg,是基体（7.6mg）耐磨性能的3.8倍。各堆焊层与基体的断裂行为均为脆性断裂,带有8Cr13MoV堆焊层的复合材料的冲击功(7.0J·cm^-2)要略高于单独基体的冲击功(6.8J·cm^-2)。（3）当8Cr13MoV堆焊层中添加5%Y₂O₃时,堆焊层晶粒得到明显细化,并且能够提升堆焊层的硬度以及耐磨性能。相比原始堆焊层,堆焊层耐腐蚀性能提升1.6倍。综合分析,添加5%Y₂O₃的8Cr13MoV堆焊层可作为刀剪刃部的理想选择。