催化裂化（FCC）装置作为我国炼油厂规模最大的重油二次转化装置,副产大量高密度、高硫、高氮的油浆。FCC油浆富含2～4个芳香环的烃类,是生产高附加值碳材料的优质原料,具有较高的潜在应用价值。本论文针对FCC油浆含有不稳定烯烃以及烯基芳烃、少量催化剂细粉和多环芳烃含量高的特点,提出了浆态床加氢预处理工艺,并配套开发了油溶性和负载型微球催化剂,初步形成FCC油浆加氢预处理技术。采用有机溶剂与含硫钼盐分步反应法制备了油溶性Mo基催化剂,并对FCC油浆加氢反应工艺条件进行了优化。结果表明,油溶性Mo催化剂具有很好的油溶性,升温过程中可自硫化分解为纳米级分散的高活性Mo S2粒子。以青岛炼化FCC油浆为原料,在反应温度400℃,氢初压10 MPa,催化剂浓度1000μg·g-1,反应时间2 h的条件下,能够实现少量烯烃、烯基芳烃的高效脱除,二烯脱除率达90.4%。此外,该催化剂兼顾一定的FCC油浆轻质化,四、五环芳烃加氢饱和及硫氮杂原子脱除性能。同时,浆态床加氢预处理过程能够促进FCC油浆中所含催化剂细粉颗粒的团聚,固含物的粒径增大,粒径<10μm颗粒的占比由28%降至7%,利于后续固含物的洁净分离。采用微米级微球为载体制备负载型Ni Mo催化剂,考察了载体焙烧温度对催化剂加氢性能的影响。结果表明,载体焙烧温度为550℃时,催化剂具有最佳的孔道结构和表面酸性,适宜油浆分子的扩散,同时有利于活性组分的分散,具有最高FCC油浆加氢预处理性能。在反应温度400℃,氢初压10 MPa,催化剂添加量5 wt%,反应时间2 h的条件下,油浆的二烯脱除率达93.6%,实现了对热极不稳定的二烯的高效脱除。由于催化剂呈微米级分散,易于回收,利于催化剂的循环利用。完成了油溶性Mo基催化剂的多批次公斤级放大量产,并以京博FCC油浆为原料进行了连续浆态床加氢中试性能评价。结果表明,油溶性Mo基催化剂的产率高、可重复强且具有优异的分散性。评价装置运行平稳,适宜的反应条件为:反应温度410℃、压力16MPa、催化剂浓度1000μg·g-1、空速0.4 h-1、氢油比500/1,加氢后FCC油浆的二烯脱除率达90.7%,显著提高了FCC油浆的热稳定性,粒径<10μm颗粒的占比由36%降至9%,颗粒粒径增大,有利于后续过滤脱固装置长周期运行。