为了响应“碳中和、碳达峰”发展,国家逐渐将能源开采转向海上风能。海上风电安装平台是海上风能开采的重要工具之一,其桩腿是支撑海上风电安装平台的重要结构。然而桩腿时常处于海浪冲击和海水腐蚀等恶劣环境中,极易造成桩腿损坏和腐蚀。但桩腿的更换需要耗费大量的人力物力和时间成本,为了节约成本和提高工作效率,一般采用修复技术对失效零件进行修复再制造。而传统的修复技术如电弧焊接、激光熔覆和电刷镀等往往存在一些气孔、裂纹、夹渣等缺陷,则需要采用合适的修复技术对缺陷进行弥补。本文提出了一种新型的复合焊接修复技术—电弧焊复合激光冲击锻造技术。该技术利用脉冲激光引入的冲击波对焊接接头进行锻打,可以解决焊缝中存在气孔和裂纹等缺陷问题,还能够提高修复后焊接接头的各项性能,延长修复件的使用寿命,对船舶制造业节省成本和提高生产效率有着重大意义。试验主要以Q460低合金高强钢为基体,以ER110S-G焊丝为填充材料,采用电弧焊复合激光冲击锻造技术进行焊接修复。主要的研究工作与内容如下:（1）采用Ansys有限元软件模拟仿真分析电弧焊复合激光冲击锻造的温度场与应力场分布规律,探索电弧焊复合激光冲击锻造的可行性。结果表明:焊接过程的温度场分布主要随着热源移动的变化而改变。由残余应力分析可知,电弧焊复合激光冲击锻造后焊缝表面的残余拉应力降低,证明激光冲击可以在焊缝表面引入锻打力。（2）通过控制变量法来探索不同电弧电压、电弧电流、焊接速度和激光冲击频率对焊缝成形质量和焊缝尺寸的影响,并优化出最佳工艺参数。实验结果表明:电弧电压过大或者过小都会影响焊缝成形质量,并且焊缝熔宽和熔深尺寸都是随着电弧电压的增大而增大;电弧电流的增大能够有效改善焊缝表面成形,且焊缝的熔宽和熔深尺寸增大;焊接速度的变化对焊缝成形质量影响较大,并且焊缝的熔宽与熔深都是随着焊接速度的增大而减小;激光冲击频率可以改善焊缝表面质量,减少裂纹、气孔的产生,但对焊缝的熔深与熔宽尺寸没有多大影响。通过探索研究可得最佳工艺参数:电弧电压为24V、电弧电流为160A、焊接速度为0.35m/min和激光冲击频率为10Hz。由最佳工艺参数得到的焊缝成形质量良好,并且截面也无任何气孔、裂纹等缺陷。（3）研究了不同激光冲击频率下焊接接头的微观组织、力学性能和电化学腐蚀性能。结果显示:随着激光冲击频率的增大,焊接接头焊缝区组织晶粒得到细化,焊缝区的显微硬度逐渐增大,热影响区靠近焊缝区的硬度有所提高,但变化不大。由于激光冲击作用,焊接接头的拉伸断裂位置从焊缝区转移到热影响区,且焊接接头的抗拉强度随激光冲击频率的增大而增大。随着激光冲击频率的增大,电化学极化曲线逐渐往右下移动,自腐蚀电位增大,腐蚀电流逐渐减小,且腐蚀表面凹坑面积减小,这表明焊接接头的耐腐蚀性能得到提升。