生产运营管理的核心是对于生产系统的管理，其基本目标是以最少的资金投入获得最大的利润。这一目标的结果使制造业产生了诸多的问题，其主要表现在：(1)生产计划的合理性；(2)库存的合理管理；(3)产品稳定的品质；(3)设备的充分利用；(4)作业的均衡安排；(5)财务状况的及时分析等等方面。本篇论文的目的就是通过生产运营管理的理论，对于A公司生产运营平台在实际活动中暴露的问题进行诊断。归纳出的问题集中表现在生产计划管理、库存管理和质量管理这三个主要方面，这些问题的存在势必影响A公司制造平台的核心竞争力，因此非常有必要对进行变革，从而为迈向世界级别的制造企业打下良好的基础。 本文通过PSI，即生产、销售、库存之间关系的概念的引入，从市场与工厂角度出发，全面考虑成本与利润，提出了生产计划安排的改进措施，以保证整体生产计划的优化，实现信息的共享与集成，以顾客化的需求驱动顾客化的生产计划，获得柔性敏捷的市场响应能力。 本文运用统计学的方法，通过采购量线性回归模型的建立，解决生产计划系统中由于各节点企业的相互独立库存运作模式导致的需求放大现象，调整原有的订货，以满足生产变化的需求，优化原材料库存，使得库存管理不再是各自为政的独立运作过程，而是供需连接的纽带和协调中心。 同时针对现行质量管理中暴露出以“救火”为主的指导思想，提出了6SIGMA管理思想，通过PDAC，即策划、实施、检查、处置循环的不断开展，持续改进，贯彻以追求完美无暇为目标的管理理念。 本文通过从现象的描述着手，首先寻找出A公司生产运营平台在生产计划管理、库存管理和质量管理存在的问题，然后通过运用生产运营管理的理论，提出解决方案，体现了生产计划的集成化管理思想，改变传统的各自为政的库存管理模式，适应市场变化的要求，这些方法应用必能提供更优质的产品与服务来高效地创造财富，为实现零库存管理、准时采购以及精细生产计划管理创造了条件，从而提升竞争力，使A公司成为世界级别的通信产品生产基地。