本论文采用连续铸轧技术制备了AZ31B镁合金板坯,并利用光学显微镜、扫描电子显微镜、透射电子显微镜、能谱分析、X射线衍射分析、维氏硬度检测等技术对其组织结构及退火行为进行了研究,主要结论如下:（1）连续铸轧AZ31B合金板坯的物相主要包括α-Mg初晶、枝晶间富溶质α-Mg与粗大块状Mg₁₇（Al,Zn）₁₂相组成的离异共晶以及分布于枝晶胞内或者枝晶胞之间的细小星形Al₈Mn₅相。（2）板坯在连续铸轧过程中承受了一定程度的塑性变形,且变形分布不均匀。宏观上,铸辊对板坯表面的摩擦作用使得表层与芯部的应力状态呈现出差异,导致了塑性变形优先在板坯表层发生。微观上,位错在晶界处塞积造成的应力集中,激活了晶界附近的非基面滑移,协调了该区域的塑性变形,并促使了位错网络的形成以及动态回复、动态再结晶的进行,使得塑性变形集中于晶界附近发生。（3）连续铸轧板坯具有明显的组织与性能的各向异性,这是由于板坯在定向凝固和铸辊热轧的作用下形成了织构的缘故;板坯表层和中心的织构并不一样,其表层织构是（0001）[11（?）0]+（0001）[21（?）0],而芯部织构组分可以近似地表达为（10（?）4）[（?）021]+（11（?）4）[10（?）0]。（4）连续铸轧板坯在430℃进行均匀化退火时,迅速发生再结晶;原始组织的不均匀变形导致了再结晶在原始晶粒的边界处优先发生,并逐渐向中心扩展,在保温2小时之后,再结晶基本完成;再结晶没有形成新的织构,随着原始组织在再结晶过程中逐渐消耗,原始织构逐渐减弱;均匀化退火消除了成分偏析和加工硬化,减弱了基面织构,得到了细小均匀的无畸变的再结晶组织,有利于板坯后续加工的进行。