高熵合金一般由五种或五种以上的元素组成,多主元合金化使这种合金具有原子迟滞扩散,高的晶格畸变以及组织结构单一等特征。在成分不变情况下,热处理通常会影响材料的组织和力学性能,但高熵合金的上述特征使其热处理后组织中相之间的比例和形态与普通合金有所不同,从而影响其最终力学性能。本文使用非自耗真空电弧熔炼炉制备出Al_0.4FeCrCoNi高熵合金（FCC）、Al0.6Fe Cr Co Ni高熵合金（FCC+BCC）和Al1.0Fe Cr Co Ni高熵合金（BCC）。对合金进行两种方式的热处理,分别改变合金的保温时间（24h,48h和96h）和冷却速度（炉冷,空冷和水冷）,采用OM,XRD,SEM-EDS和TEM对高熵合金的微观组织和晶体结构进行分析,并对高熵合金进行硬度、压缩和拉伸测试。取得主要的研究结果如下:1)对Al_0.4FeCrCoNi（FCC）合金进行热处理:随着保温时间的增加,在原枝晶间处有富-Al相析出,保温时间越长,富Al相尺寸越大,数量越多,合金的强度和塑性越好。改变冷速后,炉冷合金在晶界处析出白色连续条状物,合金屈服强度（475MPa）和抗拉强度（737MPa）最大,与铸态相比,分别提高了267MPa和258MPa。随着冷却速度的增加,白色连续条状物消失,基体上析出富Al相颗粒,合金抗拉强度和延伸率增加,空冷后合金的延伸率（64.51%）最好。2)对Al_0.6FeCrCoNi（FCC+BCC）合金进行热处理:随着保温时间的增加,FCC相体积分数逐渐增多,硬度和强度降低,塑性提高。保温96h后延伸率达到了27.6%,与铸态合金相比,延伸率提高2.2倍。随着冷却速度的增加,BCC体积分数增加,合金屈服强度、抗拉强度和延伸率增加。3)对Al_1.0FeCrCoNi（BCC）合金进行热处理:随着保温时间的增加,晶界析出的块状颗粒相尺寸减小,合金的断裂强度提高、塑性提高。保温96h后压缩率达到了30.2%,与铸态合金相比,压缩率提高9.5%。随着冷却速度的增加,晶界附近析出块状颗粒尺寸减小,炉冷合金的屈服强度（1775MPa）最高,与铸态相比提高了335MPa,随着冷却速度的增加,块状颗粒数量增多,塑性提高。