在火电厂里,燃煤火力发电厂的气力输灰系统通常能耗较多。我国火电的气力输灰系统存在很多不足之处,主要体现的就是整个控制运行过程当中,仅满足输灰的功能,而对节能的要求却没有兼顾,这就使得气力输灰系统生产效率比较低,而能耗也是一直高居不下。因此现阶段,需要重点围绕火电厂进行气力输灰节能的分析与研究,这是当前火电厂节能研究的重点与关键。本篇论文选择了火力发电厂的输灰系统为研究对象,分析如何才能降低能耗,达到节能目的。本文的出发点是气力输灰系统所采用的可控制手段,分析具体的节能操作方法,积极优化整个输灰系统,有效改善当前的控制方法、提升控制精度,保证能耗稳步降低。本文的研究内容主要包括以下三个方面:(1)对单根管道的气力输灰耗气特点进行深入了解,建立多种模型,分析不同灰气比、气相速度以及管段的情况下各种单根管道模型的具体情况,通过对比找到最优的处理方法。(2)认真分析气力输灰系统每日生成灰量的具体特点,以贝叶斯理论为基础建立了一个专门的预测模型,该模型主要用于测量与判断最小二乘支持向量机在二十四小时内的日生成灰量。之所以要进行这项研究,主要是因为当前的采样日成灰量训练样本数集非常之大,如果按照以往的操作方式,要想对最佳模型进行确认可能需要消耗很多的时间,如果依照贝叶斯理论,可以以三个准则对模型进行训练。(3)根据前一日的灰量与实际输灰压力,进行预测未来24小时灰生成量与输灰压力值的预测,并不断地调整数据库中的经验设置参数,优化各单元的输送分配任务达到错峰输灰的目的,取缔老数据库中的经验设置,以此完成输灰系统运行的不断优化,从而判断最合适的空压机运行台数。通过以上分析与研究,并伴随着工业自动化控制系统的日渐成熟与完善,可以将计算机技术、数据库以及现场总线等多种技术有机联系起来;综合运用S/B的结构,并在Matlab和Intouch软件的基础上研制出24小时日生成灰量的预测系统,该系统的优势在于有着开放式的结构,另外其人机接口较为优化;在模块化方法的基础上设计了与之相配套的硬件和软件系统,可以对当前的气力输灰系统进行完善。在相同工况下通过现场实验优化各单元输送任务分配达到错峰输灰,减少空压机运行台数,达到节能运行优化的目的。