本文主要是通过切削仿真技术。利用DEFORM 3D软件对超硬铝合金进行有限元仿真，在软件的前期设置中建立的仿真模型的本构模型、摩擦模型、刀具和工件的几何模型、以及切屑的分离准则，之后利用正交实验法和单因要素实验法，分析获得切削力和各个切削分力数据，以及超硬铝合金的切削力计算经验公式，进而讨论切削三要素对切削力的影响，再在切削力试验仪上验证切削仿真的试验数据，最后综合考量各方面因素，统筹分析相关结果得到最后结论，仿真方法对今后金属难加工材料起到了一定的指导作用，也为日后的专业金属切削机床的研制、工艺路线的优化设计、刀具及其几何角度对切削力的影响都起到了参考方法。　　本文研究的对象是超硬铝合金7A04,美国金属牌号7075.　　由于超硬铝合金热处理效果好，强度大，当其合金元素锌、镁、铜的含量大于9%时，其拉伸强度最高，可以制成锭，在航空固定装置，卡车，塔式建筑，船，管道及其他需要有强度的建筑上的应用的领域。如：飞机零部件、齿轮和轴、熔丝零件、仪表轴和齿轮、导弹零件跳进阀零件、涡轮、钥匙、飞机、航空及国防应用。　　由于超硬铝合金的应用领域非常广泛，尤其在飞机航空及国防领域上应用，使得研究超硬铝合金的切削力就显得十分有意义了。