叶片泵中存在三大摩擦副,即转子对配流盘表面的滑动摩擦,叶片在转子槽中沿径向滑动的滑动摩擦,叶片顶部沿圆周方向对定子内环表面的刮擦。子母叶片泵的实际工作油液中往往伴随着各种杂质,这些杂质扮演者磨粒的角色,加速了各摩擦副间的摩擦磨损,严重时导致叶片泵失效,无法正常工作。本文从理论分析和摩擦试验两方面研究了子母叶片泵摩擦副的摩擦特性,设计了叶片泵摩擦副摩擦磨损试验系统。为了分析叶片对摩擦副的摩擦磨损影响,分别做了转子槽内安装叶片和不安装叶片进行试验对比。研究了不含磨粒油液环境下转子滑动速度和接触压力对叶片泵摩擦副的影响,为叶片泵向高速化、高压化的方向发展提供了理论依据;研究了含磨粒油液环境下磨粒直径和磨粒浓度对叶片泵摩擦副的摩擦特性,对叶片泵油液清洁度的改善和指标的制定具有一定的指导意义。主要结论如下:(1)滑动速度对摩擦副的影响:有无叶片与否,随着滑动速度的增大,摩擦副摩擦系数逐渐增大,磨损率逐渐减小。滑动速度增大时,叶片对摩擦系数影响比重增大,对磨损率影响较小。配流盘磨损机理以机械犁沟为主。(2)接触压力对摩擦副的影响:有无叶片与否,随着接触压力的增大,摩擦副摩擦系数逐渐减小,磨损率逐渐增大。接触压力增大时,叶片对摩擦系数的影响比重减小,对磨损率影响较小,配流盘磨损机理以机械犁沟和粘着磨损为主。(3)磨粒直径对摩擦副的影响:无叶片时摩擦副摩擦系数随着磨粒直径的增大先增大后减小,无明显磨合过程。有叶片时综合摩擦系数随着磨粒直径的增大而逐渐增大,存在磨合过程。有无叶片与否,随着磨粒直径的增大,配流盘磨损率先增大后减小。配流盘的磨损不仅包含刮擦磨损的影响,还存在磨粒导致的磨粒磨损和轻微的粘着磨损现象。(4)磨粒浓度对摩擦副的影响:无叶片时摩擦副摩擦系数随着磨粒浓度的增大而减小,无明显磨合过程,配流盘磨损率和磨粒浓度大致成线性关系。有叶片时综合摩擦系数随着磨粒浓度的增大而增大,摩擦副有明显磨合过程。配流盘的磨损不仅包含刮擦磨损的影响,还存在磨粒导致的磨粒磨损和轻微的粘着磨损现象。