精简作为精益生产的核心所在,主要是利用降低或剔除所有没有价值的活动(或浪费),如在产品开发、生产制造、管理及服务等环节,有效缩短对顾客的反应周期,提高顾客价值及公司内部价值,切实为公司争取盈利的一种全新的生产手段。Z公司从2012年意识到公司发展出现瓶颈,果断地推行精益生产,从而提高了公司的管理能力、降低了管理成本、生产成本,最终提升了公司的竞争力。本文所述Z公司开展精益生产是其在2000年由德国总部于中国上海建厂之后每年10%以上增长的发展规模、产品线不断增加、人力成本与日俱增的背景下,公司管理高层意识到需要引入新的管理方式,从引入5S咨询公司推行5S管理切入,明确通过精益生产消除8大浪费的目标,以改善Z公司的生产流程为出发点,对Z公司进行全方位的改造,消除不必要的浪费,控制库存,节省成本,提高生产效率。本文首先介绍精益生产管理的起源和背景,在国内国外的应用。其次介绍Z公司的背景及其所面临的管理现状。再次阐述Z公司在意识到所面临的问题后所采取的措施,包括引入外部咨询公司实施5S检查,组建自动化设备管理小组并设定每年需完成的自动化项目,由供应链部强化库存管理(周转率增加30%,从不到3次/年增加到4次/年),改变车间的布局(拆分计数器车间至整表车间)等。最后,总结取得的成果。