超细晶耐候钢不仅具有较高的强度和韧性，而且具有优良的耐大气腐蚀性能。为了适应21世纪对钢铁材料新的要求，超细晶耐候钢的研究日益受到人们的重视。本文是在国家973重大基础研究项目“提高钢铁质量和使用寿命的冶金学基础研究”的背景下，以两种新成分的Cu、P系耐候钢为研究对象，通过热模拟实验、实验室控轧控冷实验、实验室内干湿交替加速腐蚀实验、电极化曲线实验和显微组织分析等手段进行了以下几方面的研究： 1)利用Gleeble-1500热模拟试验机，研究了两种实验钢在不同开轧温度、终轧温度和卷取温度下的组织性能变化的影响规律。同时，对不同工艺条件下两种实验钢的组织进行硬度测试，研究了变形工艺参数对实验钢硬度的影响，所得到的组织性能变化规律可为控轧控冷工艺提供理论依据。 2)在热模拟实验的基础上，对两种实验钢进行实验室控制轧制与控制冷却实验，研究了控轧控冷工艺参数对实验钢组织性能的影响规律，并制定了合理的控轧控冷工艺制度。 3)对实验室热轧实验钢与本钢生产的SPA-H钢和Q345钢进行了干湿交替实验室加速腐蚀实验和电化学实验，研究了实验钢的耐蚀性能及不同晶粒尺寸对耐候钢耐腐蚀性能的影响，同时对比分析了耐候钢和碳钢锈层结构的差异，进一步研究了合金元素在耐腐蚀性能方面的作用，并讨论了耐候钢的耐蚀机理。